R4D, External corrosion, cracks and dents – Europe
Solução em compósito de alto desempenho para reforço de tubulações
Overview
O objetivo da ampla campanha de reparos, executada pela 3X ENGINEERING (3X) em parceria com seu distribuidor local, foi restabelecer a rigidez estrutural de um oleoduto enterrado estratégico de 260 km na França, comprometido por corrosão externa, trincas e mossas mecânicas.
Results
Os ensaios de dureza realizados após a polimerização comprovaram o pleno desempenho mecânico e a cura homogênea dos compósitos aplicados. A vida útil de projeto estabelecida para os reparos em corrosão externa e mossas é de 20 anos.
 Defect type |
Corrosão externa, trincas e mossas mecânicas (dents) |
Details |
Oleoduto enterrado de 500 mm (20"), temperatura de projeto : 30°C, pressão de projeto : 78 bar |
Location |
França |
3X Product type |
REINFORCEKiT® 4D com BOBIPREG® |
Scope of work
Em estrita conformidade com a norma ISO 24.817 e as memórias de cálculo da 3X, prescreveu-se a aplicação de 4 a 32 camadas do compósito REINFORCEKiT® 4D para tratar os múltiplos defeitos e recuperar a pressão nominal de operação da tubulação.
Foram concluídos mais de 100 reparos ao longo da linha, totalizando aproximadamente 250 m lineares de tubulação laminada. A maior intervenção contínua alcançou 9,4 m de extensão (recuperação de solda longitudinal com corrosão externa), consumindo cerca de 2,3 km de fita de Kevlar®, 230 kg de resina epóxi e 16 kg de massa de preenchimento.
O fluxo construtivo seguiu os passos descritos a seguir (padronizado para todas as frentes) :
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Tratamento da superfície : Realizado segundo as diretrizes da 3X até atingir rugosidade superficial de no mínimo 60 µm Rz. As variáveis higrométricas foram checadas e a superfície foi limpa e desengraxada com acetona.
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Regularização do perfil : A massa técnica F3X8 foi aplicada para suavizar descontinuidades e restabelecer o perfil cilíndrico uniforme da tubulação.
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Laminação em compósito : A aplicação perimétrica utilizou fita de Kevlar® saturada com resina epóxi 3X (14 camadas assentadas sobre uma extensão de 9.400 mm no maior reparo). O processo contou com dois dispositivos técnicos projetados pela 3X :
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Máquina BOBIPREG® : Sistema de impregnação em campo que permite a saturação veloz, contínua e controlada da fita de Kevlar® com a resina antes da laminação.
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Manoplas 3X : Ferramenta ergonômica que assegura tração e tensão constantes durante o enrolamento da fita.
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Finalização e controle de qualidade : Instalação de placa técnica de referência em cada reparo para rastreabilidade e coleta contínua de corpos de prova de resina e massa para controle e garantia de qualidade.
