R4D, internal corrosion defect + 3 holes – Middle-East
Solução em compósito de alto desempenho para reforço de tubulações
Overview
O objetivo deste ensaio de qualificação técnica, executado pela PEC, distribuidora local da 3X ENGINEERING (3X), foi reparar e reforçar um carretel (spool) de 250 mm (10") com corrosão interna e 3 furos passantes. Este teste em mock-up foi exigido pelo operador para homologação formal do compósito R4D antes da execução da laminação em campo.
Results
O sistema compósito REINFORCEKiT® 4D foi aprovado no teste hidrostático a 9 bar por 2 horas e 50 minutos sem ocorrência de vazamentos, validando o ensaio de qualificação. A intervenção representou um expressivo desafio de engenharia em função da aplicação direta a 130°C associada a orifícios passantes e corrosão interna simultâneos. Um laudo técnico de inspeção emitido pela DNV GL certificou o sistema compósito R4D.
 Defect type |
Defeito de corrosão interna + 3 furos passantes |
Details |
Carretel de 250 mm (10"), linha de água, temperatura máx. de operação: 40°C, pressão de operação: 9 bar, temperatura de aplicação: 130°C |
Location |
Catar |
3X Product type |
REINFORCEKiT® 4D |
Scope of work
Antes do início do teste, o carretel foi inspecionado, os parâmetros climáticos checados, a preparação da superfície concluída por jateamento abrasivo e a rugosidade avaliada. Um sistema de aquecimento controlado foi montado para pré-aquecer a região a 130°C por no mínimo 4 horas durante a aplicação e 10 horas para cura. A área de reparo foi demarcada, sendo limpa e desengraxada com acetona após a checagem higrométrica.
A laminação seguiu as seguintes etapas (as chapas metálicas foram utilizadas somente sobre as 3 perfurações) :
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Assentamento de chapas metálicas : Chapas metálicas tratadas foram fixadas sobre os furos com massa estrutural F3XS1 e cintas de catraca (uma chapa de 100 mm x 95 mm para o furo de 50 mm, e duas chapas de 31 mm x 24 mm para os pinholes de 8 mm), sem exigência de tempo prévio de cura.
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Aplicação do primer : Aplicação de demão de resina técnica 3X para assegurar molhabilidade uniforme e alta adesão interfacial com o compósito.
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Laminação em compósito : Enrolamento de fita de Kevlar® saturada com resina 3X. Em concordância com a norma ISO 24.817 e a memória de cálculo da 3X, foram assentadas 42 camadas de R4D em um comprimento total de reparo de 703 mm.
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Rastreabilidade : Fixação de uma plaqueta de referência para registro técnico.
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Cura térmica : Um ciclo de cura térmica de 12 horas entre 107°C e 135°C foi executado para assegurar a polimerização integral da matriz compósita e a obtenção de suas propriedades mecânicas antes do teste hidrostático.
