R4D, 178 joint sections suffering from internal damages – Middle-East
Solution de réparation composite haute performance pour le renforcement de tuyauteries
Contexte
L'objectif de cette opération, réalisée par le distributeur local de 3X ENGINEERING (3X), était de renforcer des sections de joints soudés sur des manchettes de tuyauteries (spools) affectées par des dégradations internes sur trois lignes d'eau acide (sour water).
Résultats
Les 3 lignes de tuyauterie ont été remises en état avec succès grâce à la solution composite R4D (durée de vie de dimensionnement : 2 ans). Le chantier constituait un défi logistique important en raison du volume élevé de manchettes à traiter et de l'accessibilité restreinte, mais l'ensemble a été finalisé dans le respect strict du planning client et des protocoles de sécurité sanitaire liés à la COVID-19.
 Type de défaut |
178 joints soudés affectés par des dommages internes |
Détails |
Manchettes de tuyauterie de 50 mm (2"), service eau acide (sour water), température de calcul : 85°C, pression de calcul : 30,5 barg |
Emplacement |
Moyen-Orient |
Type de produit 3X |
REINFORCEKiT® 4D |
Étendue des travaux
Les notes de calcul réalisées via le logiciel 3X selon la norme ISO 24.817:2017 ont défini l'architecture du renfort. Les préconisations techniques ont établi l'application de 6 couches sur tronçons droits, 8 couches sur coudes, 8 couches sur brides, 8 couches sur réductions et 12 couches sur les tés avec le système REINFORCEKiT® 4D (R4D).
La préparation de surface a été menée par les équipes du partenaire local au moyen de la machine Bristle Blaster® afin d'obtenir une rugosité d'ancrage supérieure à 60 µm Rz, garantissant une liaison mécanique optimale avec le composite. Les conditions hygrométriques ont été validées et le substrat métallique a été dégraissé et nettoyé à l'acétone.
Le protocole d'application s'est articulé selon les phases suivantes :
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Application du mastic céramique : Le mastic céramique anti-abrasion F3XS1 a été appliqué sur les cordons de soudure défectueux avec une épaisseur minimale de 3 mm sur chaque joint. Les paramètres climatiques ont été vérifiés avant d'engager le rubanage.
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Primaire d'accroche : Une couche de résine époxy spécifique 3X a été déposée pour assurer un mouillage parfait et favoriser l'imprégnation de la bande.
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Rubanage composite : L'enroulement a été réalisé avec du ruban Kevlar® (format adapté aux petits diamètres) imprégné de résine époxy spécifique 3X, selon le nombre de couches calculé pour chaque géométrie.
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Finalisation : Une couche finale de résine époxy a couvert chaque réparation, complétée par la pose d'une plaque signalétique de référence pour la traçabilité. Des éprouvettes de résine et de mastic ont été prélevées systématiquement pour le contrôle qualité.
Au total, 178 sections de joints ont été traitées avec le procédé R4D en 4 semaines par 1 spécialiste composite et 4 applicateurs, représentant un linéaire cumulé de réparation de plus de 35 m.
