R4D, 5 defects of internal corrosion – Middle-East
Solution de réparation composite haute performance pour le renforcement de tuyauteries

Contexte

L'objectif de cette intervention, menée par le distributeur local de 3X ENGINEERING (3X), était de renforcer deux manchettes (spools) de 200 mm (8") affectées par de la corrosion interne : le tronçon A comportant 3 défauts et le tronçon B comportant 2 défauts.

Résultats

Ce projet représentait un défi technique majeur compte tenu de la géométrie des éléments tubulaires (défauts situés à proximité immédiate des collets de brides), mais il a été mené à bien dans les délais malgré le contexte contraignant de la pandémie mondiale de COVID-19 et des protocoles de sécurité associés.

Type de défaut
Corrosion interne (5 défauts : manchette A avec 3 défauts, manchette B avec 2 défauts)
Détails
Manchettes de tuyauterie de 200 mm (8"), gazoduc, température max. de service : 40°C, pression de service : 81 bars
Emplacement
Moyen-Orient
Type de produit 3X
REINFORCEKiT® 4D

Étendue des travaux


Le renforcement a été réalisé sur les deux manchettes de 200 mm (8") au moyen du procédé R4D. La préparation de surface a été effectuée à l'aide d'une machine pneumatique Bristle Blaster® certifiée ATEX, permettant d'obtenir une rugosité d'ancrage supérieure à 60 µm Rz. Les conditions hygrométriques ont été vérifiées et les surfaces décapées ont été nettoyées et dégraissées à l'acétone.

Manchette A (3 défauts avec pertes d'épaisseur de 3,8 mm, 5,0 mm et 7,0 mm) :

  1. Pose de plaques de pontage : Pour les deux défauts situés près des brides, des plaques métalliques préparées ont été collées sur les zones affaiblies à l'aide du mastic F3XS1 et maintenues fermement par des sangles à cliquet (étape non requise pour le défaut central).

  2. Primaire de résine : Une couche de résine technique 3X a été étalée pour garantir une parfaite imprégnation et une accroche optimale du complexe composite.

  3. Rubanage composite : Conformément à la norme ISO 24.817 et aux notes de calcul 3X, 86 couches de R4D (ruban Kevlar® imprégné de résine 3X) ont été appliquées sur les deux zones d'extrémités proches des brides. Seules 6 couches ont été requises pour consolider la zone médiane, sur une longueur totale traitée de 1 433 mm.

  4. Finalisation : Pose d'une plaque signalétique pour la traçabilité et validation de la polymérisation par mesures de dureté.

Manchette B (2 défauts avec pertes d'épaisseur de 5,82 mm et 7,9 mm) :

Selon la même méthodologie, 86 couches ont été posées sur le défaut 1 adjacent à la bride (perte de 5,82 mm) avec plaque métallique, et 6 couches sur le défaut 2 (perte de 7,9 mm), pour une longueur totale de renfort de 1 350 mm.