R4D, corrosion – Africa
Solution de réparation composite haute performance pour le renforcement de tuyauteries
Contexte
L'objectif de cette intervention, réalisée par 3X ENGINEERING (3X) et son distributeur local, était de protéger une canalisation de 400 mm (16") contre un environnement corrosif agressif sur plusieurs sections importantes, pour un linéaire total cumulé de 70 mètres.
Résultats
Initialement développée pour les applications sous-marines (subsea), la machine BOBIPREG® a démontré une efficacité remarquable dans cette configuration onshore de préfabrication en atelier. Ce mode opératoire associé aux conditions de travail en base arrière a offert des avantages déterminants :
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Logistique simplifiée et sécurité accrue : Mise en œuvre réalisée en zone technique sécurisée (yard) plutôt que directement sur une plate-forme offshore en exploitation.
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Productivité décuplée et coûts maîtrisés : Le frettage composite a été exécuté quatre fois plus vite qu'avec les méthodes manuelles conventionnelles.
 Type de défaut |
Corrosion (protection préventive / environnement agressif) |
Détails |
Conduite d'eau de 400 mm (16") |
Emplacement |
Afrique |
Type de produit 3X |
REINFORCEKiT® 4D avec BOBIPREG® |
Étendue des travaux
Le renforcement anticorrosion composite a été appliqué en yard avant l'assemblage final sur site au moyen de la machine brevetée BOBIPREG®. Cet équipement conçu par 3X permet une imprégnation continue, rapide et rigoureusement dosée du ruban Kevlar® par la résine avant son enroulement.
Ce procédé d'imprégnation mécanisée s'est avéré déterminant pour répondre aux impératifs d'exécution accélérée. La mise en œuvre s'est articulée selon 4 phases majeures :
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Préparation de surface : Sablage abrasif de la canalisation afin de développer une rugosité d'ancrage d'au moins 60 µm Rz, assurant une parfaite cohésion mécanique entre le tube en acier et le composite.
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Imprégnation mécanisée : Le ruban Kevlar® a été imprégné de résine R3X1060 de façon homogène au défilement dans la machine BOBIPREG®.
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Rubanage composite sous tension : L'enroulement autour du tube de 400 mm a été exécuté à l'aide des poignées de tension spécifiques 3X pour assurer une précontrainte constante et contrôlée lors de la pose, fluidifiant et accélérant le cycle d'application. Quatre couches continues ont été laminées pour constituer un blindage protecteur optimal.
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Finalisation : Pose d'une plaque signalétique de référence sur chaque manchette pour garantir une traçabilité intégrale.
