R4D, internal corrosion defect + 3 holes – Middle-East
Solution de réparation composite haute performance pour le renforcement de tuyauteries
Contexte
L'objectif de cet essai de qualification, mené par PEC, distributeur local de 3X ENGINEERING (3X), était de renforcer une manchette (spool) de 250 mm (10") affectée par une corrosion interne et 3 trous débouchants. Ce test sur maquette était requis par le client pour qualifier le procédé composite R4D avant son déploiement en conditions réelles sur site.
Résultats
Le système composite REINFORCEKiT® 4D a validé avec succès l'épreuve hydrostatique à 9 bars pendant 2 heures et 50 minutes sans aucune fuite ni suintement. Cet essai constituait un véritable défi technique en raison d'une température d'application à 130°C couplée à la présence de perforations traversantes et de défauts internes sévères. Un rapport d'inspection officiel DNV GL a certifié les performances de notre procédé composite R4D.
 Type de défaut |
Défaut de corrosion interne + 3 trous débouchants |
Détails |
Manchette de 250 mm (10"), ligne d'eau, température max. de service : 40°C, pression de service : 9 bars, température d'application : 130°C |
Emplacement |
Qatar |
Type de produit 3X |
REINFORCEKiT® 4D |
Étendue des travaux
Avant l'essai, la manchette a été inspectée, les conditions climatiques validées, la préparation de surface réalisée par sablage et le profil de rugosité mesuré. Un dispositif de chauffe externe a été mis en œuvre par un tiers pour préchauffer la zone de réparation à 130°C pendant au moins 4 heures pour l'application et 10 heures pour la polymérisation. La longueur d'intervention a été délimitée, puis la surface nettoyée à l'acétone après contrôle hygrométrique.
Le protocole de renforcement s'est articulé selon les phases suivantes (plaques de pontage requises uniquement sur les 3 trous traversants) :
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Pose des plaques métalliques : Des plaques en acier pré-conditionnées ont été collées sur les perforations au moyen du mastic F3XS1 et serrées par des sangles à cliquet (une plaque de 100 mm x 95 mm pour le trou de 50 mm, et deux plaques de 31 mm x 24 mm pour les piqûres débouchantes de 8 mm), sans temps d'attente de durcissement.
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Primaire d'imprégnation : Application d'une résine spécifique 3X pour assurer un mouillage parfait de l'acier et favoriser l'accroche de la bande composite.
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Rubanage composite : Enroulement de ruban Kevlar® imprégné de résine spécifique 3X. Conformément à la norme ISO 24.817 et aux notes de calcul de 3X, 42 couches de R4D ont été posées sur une longueur totale de 703 mm.
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Traçabilité : Pose d'une plaque signalétique de référence sur le renfort composite.
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Post-cuisson thermique : Un cycle de maintien en température de 12 heures entre 107°C et 135°C a permis d'obtenir la polymérisation complète du complexe composite et ses pleines caractéristiques mécaniques avant l'épreuve hydrostatique.
