REFLANGEKIT®, SF6 Leak – Australia
Solution composite d'étanchéité et de réparation de brides
Contexte
La réparation, réalisée en mars 2026 par un spécialiste de 3X ENGINEERING (3X), consistait à stopper une fuite de gaz SF6 au niveau d'un raccord à bride. Le gaz SF6 étant critique pour l'isolation des équipements et ayant un fort impact environnemental, la restauration de l'intégrité de la liaison était essentielle. En raison de la position élevée de la bride, un échafaudage a été installé pour garantir un accès sécurisé.
Résultats
La solution REFLANGEKIT® a permis de colmater de manière sûre et efficace la fuite de gaz SF6 sans interrompre les opérations. Le système de réparation a garanti une adhérence durable et une intégrité mécanique sous pression. L'étanchéité aux fuites a été vérifiée avec succès, confirmant l'efficacité de l'intervention.
 Type de défaut |
Bride présentant une fuite de gaz SF6 |
Détails |
Bride H10 du PSEM (Poste Sous Enveloppe Métallique / GIS) Hexablock 10 (525 kV) |
Emplacement |
Australie |
Type de produit 3X |
REFLANGEKIT® |
Étendue des travaux
La réparation de la bride a été effectuée à l'aide de la solution REFLANGEKIT®, spécifiquement conçue pour colmater les fuites de gaz SF6 en ligne et sous pression. Avant la préparation de surface, les conditions hygrométriques ont été vérifiées pour s'assurer de la conformité des paramètres d'application. La surface a ensuite été préparée à l'aide d'une machine Bristle Blaster® afin d'éliminer le revêtement existant et de créer un profil de surface optimal, garantissant une adhérence efficace du système d'étanchéité sur le substrat. La rugosité de la surface a été mesurée, puis la surface a été nettoyée et dégraissée avant l'application du REFLANGEKIT®, selon les étapes ci-dessous :
1. ISOLATION DE LA FUITE : La coque souple a été préparée et installée autour de la bride défectueuse. L'objectif était de protéger tous les composants fonctionnels et de concentrer la fuite de gaz SF6 en un seul point situé au sommet, là où se trouve la vanne. L'étanchéité de la coque souple a été réalisée à l'aide d'un mastic spécifique 3X et de ruban adhésif.
2. RENFORCEMENT COMPOSITE : De la fibre de verre imprégnée de résine 3X a été préparée et appliquée sur la coque souple pour renforcer le système de réparation.
3. INSTALLATION DE LA COQUE RIGIDE : La coque rigide a été préparée pour s'adapter parfaitement à l'emplacement de la vanne, puis a été positionnée sur la bride.
4. INJECTION DE RÉSINE : La résine 3X a été injectée de manière progressive dans la coque rigide afin d'éviter une réaction exothermique excessive et de minimiser les contraintes thermiques.
5. FERMETURE DE LA VANNE : Après polymérisation complète de la résine 3X, la vanne a été fermée à l'aide d'un bouchon.
6. VÉRIFICATION DE L'ÉTANCHÉITÉ ET FINALISATION : L'étanchéité de la vanne a été contrôlée à l'aide d'un détecteur de gaz SF6 pour confirmer que la fuite avait été colmatée avec succès. La réparation a ensuite été finalisée par l'encapsulation de la vanne avec de la résine, et une plaque d'identification a été installée pour assurer la traçabilité.
