REINFORCEKiT® 4D, Internal acidic corrosion – Central Asia
Solution de réparation composite haute performance pour le renforcement de tuyauteries
Contexte
L'objectif de cette réparation, réalisée en octobre 2019 par le distributeur local de 3X ENGINEERING (3X), était de renforcer une canalisation de gaz de 1 067 mm (42") affectée par 3 défauts de corrosion acide interne ayant provoqué une perte de confinement critique sur l'une des zones. Afin de restaurer l'intégrité de la conduite et de stopper la dégradation, il a été décidé de traiter les zones défectueuses au moyen de la solution composite REINFORCEKIT® 4D (R4D).
Résultats
Des échantillons de résine ont été prélevés lors de chaque imprégnation de ruban pour le suivi qualité, et des mesures de dureté réalisées 72 heures après achèvement ont validé le succès de la réparation avec le système REINFORCEKIT® 4D. Félicitations à notre distributeur pour cette excellente intervention combinant grand diamètre et géométries complexes.
 Type de défaut |
Corrosion acide interne (3 défauts) |
Détails |
Gazoduc de 1 067 mm (42"), tronçons droits, coude et té ; température de service : 50°C ; pression de calcul : 20 bars |
Emplacement |
Asie centrale |
Type de produit 3X |
REINFORCEKiT® 4D |
Étendue des travaux
Conformément à la norme ISO 24.817 et aux notes de calcul de 3X, il a été défini de mettre en œuvre le procédé R4D avec la résine R3X70+, préconisée pour les corrosions internes. Trois zones endommagées ont été identifiées : 2 sur parties droites et 1 sur un ensemble composé d'un coude et d'un té. La préparation de surface a été réalisée à la machine Bristle Blaster® afin d'éliminer les résidus de revêtement et de créer une rugosité d'ancrage supérieure à 60 µm Rz, garantissant une adhérence parfaite entre la conduite et le complexe composite. Les conditions hygrométriques ont été validées avant le dégraissage et le nettoyage du support.
L'application des renforts composites s'est articulée selon les étapes suivantes :
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Application du primaire résine : Une couche de résine R3X70+ a été appliquée sur l'ensemble des surfaces décapées pour garantir une excellente imprégnation de la première nappe composite.
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Rubanage composite : L'enroulement composite a été réalisé à l'aide de bande Kevlar® imprégnée de résine R3X70+. La note de dimensionnement a pris en compte l'hypothèse d'une perforation maximale de 20 mm x 20 mm :
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Défaut n° 1 (Coude et té) : 6 couches appliquées sur le té (2 000 mm) et 6 couches sur le coude (3 000 mm), complétées par des couches additionnelles au droit de la fuite (soit un total de 18 couches sur 600 mm).
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Défaut n° 2 (Tronçon droit) : 6 couches appliquées sur une longueur totale de 500 mm.
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Défaut n° 3 (Tronçon droit) : 6 couches appliquées sur une longueur totale de 2 500 mm.
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Finalisation : Une couche finale de résine R3X70+ a été appliquée sur l'intégralité des renforts en phase de scellement, complétée par la pose d'une plaque signalétique sur chaque zone pour assurer une traçabilité totale.
