REINFORCEKiT® PATCH – Asia
Solution de réparation composite à long terme pour le renforcement de bacs et d'appareils à pression
Contexte
L'objectif de la réparation, réalisée par 3X ENGINEERING (3X) et son distributeur local, était de renforcer un rebouilleur (reboiler) situé sur un FPSO et affecté par de la corrosion externe.
Résultats
Grâce à une collaboration efficace entre 3X et son distributeur local, la zone corrodée du rebouilleur a été réparée avec succès. L'intégrité de l'équipement est désormais entièrement restaurée.
 Type de défaut |
Corrosion externe |
Détails |
Rebouilleur – diamètre extérieur (DE) : 1 600 mm (64’’) – température max. de service : 130°C – température d'installation : 80°C – pression calculée : 20 barg – durée de vie de conception : 20 ans |
Emplacement |
Asie |
Type de produit 3X |
REINFORCEKiT® PATCH |
Étendue des travaux
Après analyse de l'étendue de la corrosion, des notes de calcul conformes à la norme ISO 24.817 ont conclu que 4 couches étaient nécessaires pour renforcer le rebouilleur. En raison de la géométrie spécifique de l'équipement, il a été décidé d'utiliser la solution REINFORCEKiT® PATCH, spécialement conçue pour la réparation de bacs et d'appareils à pression (soit 4 patchs en Kevlar® de dimensions 1 032 mm x 1 032 mm dans ce cas précis).
La préparation de surface a été effectuée à la machine Bristle Blaster® afin d'éliminer le revêtement et d'obtenir une rugosité d'ancrage satisfaisante (profil compris entre 60 µm et 100 µm), garantissant une excellente adhérence entre l'acier et le composite.
Avant la pose des patchs composites, le point de rosée, l'hygrométrie et la température de surface ont été contrôlés, puis la surface a été nettoyée et dégraissée.
La réparation composite s'est déroulée selon les étapes suivantes :
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Reconstitution géométrique : Le mastic F3XS1 a été étalé sur la zone de patch (préalablement délimitée) pour combler la perte de métal et restituer la géométrie de la paroi.
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Application de résine : La surface a ensuite été recouverte de résine époxy spécifique 3X afin d'assurer un bon mouillage et une parfaite imprégnation du tissu Kevlar®.
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Application des patchs composites : Le premier patch en Kevlar® a été posé sur la surface imprégnée à l'aide d'un pinceau, en veillant à chasser toutes les bulles d'air. Ce patch a ensuite été imprégné de résine 3X afin de préparer la surface de liaison pour le patch suivant. Cette étape a été répétée jusqu'à l'obtention du nombre requis de couches (4 couches/patchs).
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Finition : Une couche finale de résine époxy a été appliquée sur l'ensemble de la réparation à titre de protection.
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Traçabilité : Une plaque d'identification a été posée sur l'appareil pour assurer la traçabilité de l'intervention.
