REINFORCEKiT® PATCH, Pressure vessel repair – South America
Solution de réparation composite à long terme pour le renforcement de bacs et d'appareils à pression
Contexte
L'objectif de cette intervention, menée en juillet 2024 par 3X ENGINEERING (3X) et son distributeur local, était de renforcer un appareil à pression de propanol de 750 mm (30") affecté par une corrosion externe et un défaut traversant (3 zones avec corrosion externe et 1 zone présentant une perforation débouchante). Cette opération a été réalisée à l'aide de notre solution composite dédiée au renforcement des équipements sous pression, le REINFORCEKIT® PATCH (combinaison de plusieurs patchs en Kevlar® et de résine époxy bi-composant).
Résultats
Des échantillons de mastic et de résine ont été prélevés lors des différentes étapes de la réparation à des fins de contrôle de dureté et d'assurance qualité afin de certifier la réussite du renforcement de l'appareil à pression à l'aide du produit REINFORCEKIT® PATCH. Longueur totale de la réparation : 1 400 mm.
 Type de défaut |
Corrosion externe et défaut traversant (fuite débouchante) |
Détails |
Appareil à pression de propanol de 750 mm (30") |
Emplacement |
Amérique du Sud |
Type de produit 3X |
REINFORCEKiT® PATCH |
Étendue des travaux
Le dimensionnement de la réparation a été réalisé conformément à la norme ISO 24.817. Les zones défectueuses (3 zones de corrosion externe et 1 zone fuyante) ont été traitées par une combinaison de patchs composites (patchs Kevlar® + résine) et d'enroulement composite circonférentiel (couches circonférentielles de Kevlar® + résine).
Le renforcement de l'appareil à pression a été effectué selon les 5 étapes principales suivantes :
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Contrôle hygrométrique et préparation de surface : Les conditions hygrométriques ont été vérifiées avant la préparation de surface. Le sablage a ensuite été réalisé afin d'obtenir une rugosité de surface satisfaisante (rugosité moyenne de 76 µm). Le défaut traversant est apparu au cours de cette phase de décapage. À la suite du traitement de surface, les zones défectueuses ont été nettoyées et dégraissées à l'acétone.
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Système de colmatage FIXOKiT® (uniquement sur défaut traversant) et pose de mastic : Le système FIXOKiT® (constitué d'un mastic spécifique et d'une plaque d'acier) a d'abord été mis en œuvre sur le défaut traversant pour stopper la fuite. Le mastic 3X a ensuite été appliqué sur tous les défauts pour reconstituer la géométrie de surface et parfaire l'adhérence avec les patchs composites.
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Renforcement par patchs composites : L'ensemble des zones défectueuses a été réparé par l'application de 14 patchs en ruban Kevlar® enduits de résine époxy.
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Renforcement par enroulement composite : Quatre (4) couches de composite ont ensuite été appliquées par enroulement circonférentiel pour consolider les patchs.
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Finalisation de la réparation composite : Pour achever l'intervention, un revêtement de protection anti-UV a été appliqué afin de prévenir toute dégradation environnementale, et une plaque d'identification a été posée à des fins de traçabilité.
