REINFORCEKiT® PATCH, TEG flash vessel repair – Africa
Solution de réparation composite à long terme pour le renforcement de bacs de stockage et d'appareils à pression
Contexte
L'objectif de la réparation, réalisée en août 2021 par 3X ENGINEERING (3X) et son distributeur local, était de renforcer un ballon de détente TEG (triéthylène glycol) de 1 200 mm (48") situé à bord d'un FPSO, affecté par de la corrosion externe sur 2 zones distinctes et présentant un défaut débouchant (fissure traversante). Cette intervention a été réalisée à l'aide de notre solution composite dédiée au renforcement des appareils à pression, le REINFORCEKIT® PATCH (combinaison de plusieurs patchs en Kevlar® et d'une résine époxy bi-composant).
Résultats
Des mesures de dureté ont été effectuées 6 jours après l'achèvement des travaux, attestant de la réussite de la réparation grâce au produit REINFORCEKIT® PATCH. La durée de vie de conception (design lifetime) de la réparation est de 10 ans. Une intervention récente au cours de l'été 2024 (soit 3 ans après l'installation des patchs) a démontré que la réparation est toujours en place et pleinement efficace.
 Type de défaut |
Corrosion externe et fissure traversante |
Détails |
Ballon de détente TEG de 1 200 mm (48”), gaz d'hydrocarbures |
Emplacement |
Afrique |
Type de produit 3X |
REINFORCEKiT® PATCH |
Étendue des travaux
Le dimensionnement de la réparation a été réalisé conformément à la norme ASME PCC-2. Les zones défectueuses (2 zones de corrosion externe et 1 zone fissurée) ont été traitées au moyen d'une combinaison de patchs composites (patchs Kevlar® + résine) et de rubanage composite (couches circonférentielles de ruban Kevlar® + résine).
Le renforcement de l'appareil à pression a été conduit selon 5 étapes principales :
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Préparation de surface et contrôle hygrométrique : La préparation de surface a d'abord été effectuée par sablage, puis perfectionnée à la machine Bristle Blaster® pour obtenir la rugosité requise de 60 µm avant le renforcement composite. Les conditions hygrométriques ont été vérifiées et les zones défectueuses ont été dégraissées à l'acétone.
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Système de colmatage FIXOKiT® (fissure uniquement) et application du mastic : Le système FIXOKiT® (composé d'un mastic spécifique et d'une plaque d'acier) a d'abord été posé sur la fissure pour stopper la fuite. Du mastic 3X a ensuite été appliqué sur toutes les zones défectueuses pour reconstituer le profil géométrique et optimiser l'accroche avec les patchs et le rubanage composite.
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Application de résine et renforcement par patchs composites (fissure uniquement) : Une première couche de résine a été appliquée préalablement pour protéger la surface décapée et favoriser l'adhérence des patchs. Dix-huit patchs en ruban Kevlar® enduits de résine époxy ont été appliqués et centrés sur la fissure.
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Renforcement par rubanage composite : Ensuite, 4 couches de composite ont été appliquées par enroulement circonférentiel autour de l'appareil à pression afin de consolider le renfort par patchs et de renforcer les 2 zones dégradées par la corrosion externe.
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Finalisation de la réparation composite : En phase de finition, une dernière couche de résine a été appliquée sur l'ensemble de la zone traitée et une plaque d'identification a été posée pour assurer la traçabilité.
