TANKiT®, Tallow tank leak – Australia
Solution de réparation composite d'urgence pour le renforcement de bacs de stockage et d'appareils à pression
Contexte
En août 2025, le distributeur australien de 3X ENGINEERING (3X) a réalisé une réparation d'urgence sur un bac de suif (graisse animale) présentant une fuite sur sa paroi latérale. À la suite d'une évaluation détaillée du bac et des caractéristiques du défaut, il a été décidé de mettre en œuvre la solution TANKiT®, un système de réparation composite spécifiquement conçu pour le renforcement rapide et fiable de bacs de stockage endommagés.
Résultats
La réparation composite a été finalisée avec succès, restaurant l'intégrité du bac grâce au système TANKiT®. Depuis la demande initiale jusqu'à l'exécution, le distributeur 3X a su fournir la solution dans des délais très courts, permettant au client de respecter son calendrier d'expédition. La réparation est garantie pendant 2 ans.
 Type de défaut |
Fuite sur la paroi latérale du bac |
Détails |
Bac de suif - Diamètre extérieur 11m x Hauteur 13m, taille du défaut 15x15mm |
Emplacement |
Australie |
Type de produit 3X |
TANKiT® |
Étendue des travaux
La zone de réparation a d'abord été préparée à l'aide d'une machine Bristle Blaster® afin d'éliminer la rouille et les contaminants, et d'obtenir la rugosité de surface requise (Rz minimum de 60 µm). Avant l'application des patchs, les conditions hygrométriques ont été vérifiées, et la surface a été minutieusement nettoyée et dégraissée.
La réparation a été exécutée conformément à la procédure standardisée de 3X:
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Application du mastic et de la plaque d'acier : Une couche épaisse de mastic 3X a été appliquée pour égaliser la surface et lisser les transitions irrégulières entre la solution et la paroi latérale du bac. Une plaque d'acier prétraitée, également préparée au Bristle Blaster®, a été enduite de mastic 3X puis positionnée sur la zone de fuite à l'aide d'aimants.
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Application de la résine : Une fois le mastic complètement polymérisé, une couche de résine époxy 3X a été appliquée sur la surface. Cela a permis d'assurer un bon mouillage et une parfaite imprégnation des couches de renfort en Kevlar®.
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Installation des patchs de Kevlar® (5 couches, 300mm x 300mm) : Le premier patch de Kevlar®, pré-imprégné de résine époxy sur les deux faces, a été appliqué directement sur le défaut. Quatre patchs supplémentaires ont ensuite été appliqués de la même manière, en veillant à un alignement et un chevauchement parfaits pour constituer une structure composite à cinq couches.
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Finalisation de la réparation : Une couche finale de résine époxy a été appliquée sur l'ensemble de la zone de réparation à des fins de protection. Une plaque d'identification a été ajoutée pour la traçabilité. Enfin, une plaque de couverture rigide a été installée et maintenue en place par des aimants afin de comprimer le système et de préserver sa position pendant tout le processus de polymérisation complète.
