REINFORCEKiT® STRUCTURE, Pressure vessel – CIS
Solution composite pour la réparation structurelle
Contexte
L'objectif de cette intervention, menée en décembre 2025 par le partenaire local de 3X ENGINEERING (3X), était de renforcer une colonne de fractionnement de condensats (splitter) de 3 200 mm (126") présentant un défaut de corrosion d'une longueur de 695 mm situé sur le bord inférieur du collet de la structure. Le renfort a été conçu au moyen de la solution composite REINFORCEKIT® STRUCTURE de 3X pour restaurer l'intégrité structurelle de la paroi de l'appareil à pression.
Résultats
Le renforcement de l'appareil à pression a été achevé avec succès malgré une zone de travail confinée, dans le strict respect des procédures d'ingénierie et des mesures de contrôle qualité. Le système composite appliqué a restauré la résistance mécanique et assure un fonctionnement durable et fiable sur la durée de vie de calcul de deux ans, voire au-delà.
 Type de défaut |
Défaut de corrosion sur paroi d'appareil à pression |
Détails |
Colonne de fractionnement de condensats, 3 200 mm (126"), pression : 6 bars, temp. : 120°C |
Emplacement |
CEI |
Type de produit 3X |
REINFORCEKIT® STRUCTURE |
Étendue des travaux
Conformément à la norme ASME PCC-2, la conception de la réparation prévoyait l'application de 14 couches de REINFORCEKIT® STRUCTURE, composé de ruban Kevlar® imprégné de résine époxy haute température 3X. La préparation de surface a été réalisée à la machine Bristle Blaster® afin d'obtenir une rugosité supérieure à 60 µm Rz. Le décapage a couvert l'ensemble de la zone d'intervention pour garantir une adhérence et une efficacité optimales du rubanage composite. Les conditions hygrométriques ont été vérifiées et la surface a été nettoyée avant la stratification.
Le renfort composite a été appliqué selon les étapes suivantes :
-
Application de la première couche de résine : Une première passe de résine époxy haute température a été appliquée afin de garantir une imprégnation optimale de la première nappe de ruban composite.
-
Renforcement par rubanage composite : La zone dégradée a été consolidée par l'enroulement de 14 couches composites sur une longueur totale de réparation de 901 mm, assurant un recouvrement complet de la zone du défaut.
-
Application de la couche finale de résine : Une dernière couche de résine époxy haute température a été appliquée sur l'enroulement composite en finition de protection.
-
Finalisation de la réparation : Une plaque d'identification a été posée pour garantir une parfaite traçabilité, et une mesure de dureté de la résine a été effectuée afin de valider la polymérisation complète du système composite.
