R4D, 178 joint sections suffering from internal damages – Middle-East
Solução em compósito de alto desempenho para reforço de tubulações
Overview
O propósito deste trabalho, conduzido pelo distribuidor local da 3X ENGINEERING (3X), visou o reforço estrutural de juntas soldadas em carretéis de tubulação (spools) comprometidos por danos internos em três linhas de água ácida (sour water).
Results
As 3 linhas foram reabilitadas com êxito mediante a aplicação do compósito R4D (vida útil de projeto: 2 anos). O projeto demandou alto controle de execução devido ao volume expressivo de carretéis e às condições restritas de acessibilidade, sendo concluído rigorosamente dentro do prazo estipulado pelo cliente e cumprindo todas as diretrizes de biossegurança contra a COVID-19.
 Defect type |
178 juntas de tubulação com danos internos |
Details |
Carretéis de tubulação de 50 mm (2"), fluido água ácida (sour water), temp. de projeto: 85°C, pressão de projeto: 30,5 barg |
Location |
Oriente Médio |
3X Product type |
REINFORCEKiT® 4D |
Scope of work
O dimensionamento mecânico foi conduzido através do software proprietário da 3X em conformidade com os critérios da norma ISO 24.817:2017. As diretrizes estabeleceram o assentamento de 6 camadas em trechos retos, 8 camadas em curvas, 8 camadas em flanges, 8 camadas em reduções e 12 camadas em conexões tê utilizando o compósito REINFORCEKiT® 4D (R4D).
A preparação mecânica foi executada com a máquina Bristle Blaster® para alcançar rugosidade superficial superior a 60 µm Rz, afiançando a ancoragem entre a parede de aço e o laminado. As variáveis higrométricas foram checadas e as superfícies limpas e desengraxadas com acetona.
O ciclo executivo seguiu os seguintes passos padronizados:
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Aplicação de massa cerâmica : A massa cerâmica antiabrasiva F3XS1 foi aplicada sobre os cordões de solda avariados com espessura mínima de 3 mm em cada junta tratada. Os parâmetros climáticos foram revalidados antes do enrolamento estrutural.
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Aplicação do primer : Uma demão preliminar de resina epóxi específica 3X cobriu o substrato para assegurar a molhabilidade e a ancoragem das fibras.
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Laminação em compósito : Procedeu-se ao enrolamento com fita de Kevlar® (largura dimensional compatível com pequenos diâmetros) saturada em resina epóxi 3X, respeitando o número de camadas calculado para cada geometria.
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Finalização : Uma demão final de resina epóxi selou cada reparo, concluindo-se com a afixação de plaqueta de referência para fins de rastreabilidade. Foram colhidas amostras de resina e massa em cada ponto de aplicação para ensaios de garantia da qualidade.
Ao todo, 178 juntas soldadas foram reforçadas com o sistema R4D em 4 semanas por uma equipe composta por 1 especialista em compósitos e 4 aplicadores certificados, totalizando mais de 35 m de tubulações laminadas.
