ROLLERKiT®, Corroded pipe supports – Africa
Solução em compósito protetora contra corrosão sob suportes de tubulação
Overview
O cliente enfrentava problemas de corrosão entre a tubulação e os seus suportes. O objetivo do trabalho, realizado em fevereiro de 2021 pelo distribuidor local da 3X ENGINEERING (3X), era reforçar e proteger a área entre o tubo e o suporte. Uma combinação das soluções ROLLERKiT® e R4D foi selecionada.
Results
No total, 30 suportes foram protegidos com o produto ROLLERKiT® (15 suportes para as linhas de 200 mm e de 350 mm). Ambos os tubos podem agora deslizar livremente sobre os suportes, evitando a degradação do revestimento e potenciais acoplamentos galvânicos. Os tubos e suportes estão agora protegidos contra a corrosão sob suportes.
 Defect type |
Suportes de tubulação corroídos |
Details |
Tubulação de 200 mm (8”) – óleo – pressão: 12 bars / Tubulação de 350 mm (14”) – gás – pressão: 66 bars |
Location |
África |
3X Product type |
ROLLERKiT® com REINFORCEKiT 4D |
Scope of work
Como a corrosão era menor, foram propostas 2 camadas de laminação (envolvimento) em compósito R4D para restaurar a integridade do tubo e interromper o processo de corrosão. Para esta configuração, decidiu-se aplicar o ROLLERKiT® no suporte por conveniência.
Os reparos foram executados seguindo as mesmas etapas:
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PREPARAÇÃO DA SUPERFÍCIE DO TUBO: As áreas corroídas do tubo em contato com o suporte foram jateadas para obter uma boa limpeza e rugosidade de superfície (Rz > 60µm) antes da laminação em compósito.
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LAMINAÇÃO EM COMPÓSITO DO TUBO COM R4D: O reforço por envolvimento das superfícies preparadas foi realizado utilizando fita de Kevlar® e resina epóxi para reforçar o tubo. Duas camadas de R4D foram aplicadas antes da instalação do ROLLERKiT® nos suportes.
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PREPARAÇÃO DA SUPERFÍCIE DO SUPORTE: Os supports também foram jateados para obter uma boa limpeza e rugosidade de superfície (Rz > 60µm) antes de receberem os patins ROLLERKiT®. O desengraxe e a limpeza com acetona foram então realizados para garantir que a superfície preparada estivesse completamente livre de resíduos.
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PREPARAÇÃO DO ROLLERKiT®: Corte do número necessário de patins a serem instalados. Oito patins foram necessários para proteger a tubulação de 200 mm (8”) e 12 patins para a tubulação de 350 mm (14”). A massa de enchimento F3X8 foi misturada e aplicada no suporte e no ROLLERKiT® (lado da fibra de vidro).
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APLICAÇÃO DO ROLLERKiT® NO SUPORTE: O ROLLERKiT® foi então fixado no suporte para proteger a área entre o tubo e o suporte. Os patins foram posicionados perpendicularmente ao eixo do tubo para permitir que o tubo deslize livremente.
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FINALIZAÇÃO E VALIDAÇÃO DO REPARO: Quando o tempo de cura terminou, medições de dureza foram realizadas para confirmar a boa polimerização da massa de enchimento e o tubo foi apoiado sobre o suporte.
