R4D – Europe
Solução em compósito de alto desempenho para reforço de tubulações
Overview
Dois defeitos foram identificados nas soldas de fixação de sweepolets através de inspeção por ultrassom, decorrentes de fusão inadequada da poça metálica. Para restituir a integridade da tubulação e prevenir paralisações na produção, a intervenção foi realizada com o compósito de alta performance REINFORCEKiT® 4D (R4D) da 3X.
Results
Neste projeto específico, a 3X ENGINEERING confirmou mais uma vez sua aptidão e eficiência na recuperação e reforço estrutural de conexões sweepolet e juntas soldadas danificadas, tanto em regime onshore quanto offshore.
 Defect type |
Juntas soldadas defeituosas em sweepolet (perda de espessura de 67% e 96%) |
Details |
Duto principal: 813 mm (32") DE (grau X52, espessura de parede = 7,92 mm); Sweepolets: 25 mm (1") DE e 50 mm (2") DE; pressão nominal: 50 bar; temperatura de operação: ambiente até 60°C (20°C nominal) |
Location |
Europa |
3X Product type |
REINFORCEKiT® 4D |
Scope of work
A memória técnica de cálculo foi integralmente desenvolvida pelo software proprietário da 3X baseado em simulação por elementos finitos. Foi prescrito o assentamento de cinquenta e seis (56) camadas de compósito para o primeiro sweepolet (perda de 96% de espessura de parede) e vinte (20) camadas para o segundo sweepolet (perda de 67% de espessura).
O preparo do substrato foi executado via jateamento abrasivo. O duto foi repressurizado até o nível de operação logo após o jateamento com a finalidade de mitigar perdas produtivas da planta.
O fluxo operacional seguiu os passos abaixo:
-
Regularização com massa estrutural : A massa técnica F3X8 (3X) foi aplicada nas juntas soldadas dos sweepolets para atenuar as descontinuidades e harmonizar o perfil geométrico.
-
Aplicação do primer e impregnação : Como o duto opera entre a temperatura ambiente e 60°C, utilizou-se uma formulação combinando duas resinas epóxi; a fita de aramida foi impregnada com resina básica 3X e posteriormente com resina R3X1060.
-
Laminação em compósito : A fita de aramida saturada foi aplicada em enrolamento helicoidal com sobreposição de 50% até atingir o número de voltas de projeto (56 camadas e 20 camadas respectivamente).
-
Finalização : Aguardou-se um intervalo de cura de 72 horas para a completa polimerização mecânica e entrega do reparo em plena operação.
