R4D, Internal corrosion & hole – Middle East
Solução em compósito de alto desempenho para reforço de tubulações
Overview
O propósito da manutenção, executada pela 3X ENGINEERING (3X) em conjunto com seu distribuidor local, foi restabelecer a rigidez mecânica de duas conexões tê de 200 mm (8") comprometidas por corrosão interna e descontinuidade passante (furo / vazamento).
Results
A intervenção envolveu desafios operacionais decorrentes da configuração geométrica do tê, do furo passante e da temperatura de trabalho. Superando essas restrições, ambas as tubulações foram reabilitadas com êxito através da solução em compósito REINFORCEKiT® 4D.
 Defect type |
Corrosão interna e furo passante |
Details |
Conexões tê de 200 mm (8"), linha de água, temperatura de operação : 60°C, pressão de operação : < 1 bar |
Location |
Oriente Médio |
3X Product type |
REINFORCEKiT® 4D |
Scope of work
As memórias de dimensionamento elaboradas no software 3X definiram a espessura e extensão necessárias para recuperar a capacidade de contenção do sistema. Atendendo à solicitação do cliente de reduzir a quantidade de camadas, adotou-se um dimensionamento customizado. A 3X prescreveu 12 camadas de REINFORCEKiT® 4D (com resina para alta temperatura) no tê com perfuração passante e 8 camadas no componente com perda de espessura interna.
Em razão do orifício passante, o operador paralisou e drenou a linha para viabilizar a intervenção no ponto de fuga. O tratamento superficial foi conduzido por jateamento com granalha angular (grit blasting) atingindo rugosidade de perfil superior a 60 µm Rz. O substrato foi limpo e desengraxado com acetona após a checagem das condições higrométricas.
O fluxo construtivo transcorreu segundo as etapas descritas a seguir :
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Estancamento do furo : Uma chapa de aço combinada com a massa estrutural F3XS1 foi assentada sobre o furo passante para tamponamento mecânico (etapa dispensada no tê com corrosão interna não passante).
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Laminação em compósito : A aplicação perimétrica foi executada com fita de Kevlar® saturada com resina 3X para alta temperatura (12 camadas no defeito com furo e 8 camadas no defeito de corrosão interna, totalizando 600 mm de comprimento de reparo em cada conexão).
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Finalização : Foi afixada uma plaqueta técnica de identificação em cada reparo para fins de rastreabilidade, com coleta concomitante de corpos de prova de resina e massa para controle e garantia de qualidade.
