R4D-S, subsea dent – Asia
Solução em compósito de alto desempenho para reforço de tubulações
Overview
O objetivo deste reparo, conduzido pelo distribuidor local da 3X ENGINEERING (3X), visou restabelecer a integridade estrutural de um gasoduto submarino de 400 mm (16") avariado por uma mossa mecânica a uma profundidade de aproximadamente 49,4 metros.
Results
O reparo submerso foi concluído com sucesso por intermédio da solução REINFORCEKiT® 4D SUBSEA. Superando as barreiras logísticas impostas pela pandemia de COVID-19, o projeto foi executado com precisão pelo distribuidor local com suporte técnico remoto ininterrupto por videoconferência de um especialista da 3X, evidenciando a versatilidade operacional de seus parceiros integrados.
 Defect type |
Mossa submarina (profundidade : ~49,4 metros) |
Details |
Gasoduto submarino de 400 mm (16"), temperatura máx. de operação : 45°C, pressão de cálculo : 93 bar |
Location |
Ásia |
3X Product type |
REINFORCEKiT® 4D SUBSEA |
Scope of work
Em estrita conformidade com a norma ASME PCC-2 e as rotinas de cálculo da 3X, prescreveu-se o assentamento de 41 camadas de REINFORCEKiT® 4D SUBSEA para recompor o trecho deformado (dimensões da mossa: 280 mm x 260 mm x 35 mm, perda de espessura de 5,5 %, profundidade de deformação de 7,9 %) com vida útil de projeto de 20 anos.
No fundo do mar, intervenções preliminares (mapeamento do dano, remoção de areia, pedras e corte do revestimento de concreto) antecederam o jateamento abrasivo para obtenção de rugosidade de perfil superior a 60 µm Rz.
O fluxo construtivo submarino atendeu a 4 fases principais :
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Assentamento da placa em compósito : Uma placa em compósito recoberta com massa submarina 3X foi posicionada sobre a mossa e mantida sob tração por 3 cintas de catraca. Após a cura da massa adesiva (3 horas), as cintas foram removidas.
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Aplicação do primer submarino : Uma demão contínua de primer submarino 3X cobriu o trecho delimitado para assegurar ligação molecular com o compósito R4D-S. As condições ambientais foram verificadas antes da laminação.
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Laminação compósita submarina : O enrolamento estrutural foi executado com fita de Kevlar® saturada com resina submarina 3X por meio da máquina BOBIPREG® (sistema que viabiliza impregnação regular e contínua das fibras). A continuidade entre carretéis foi garantida mediante chapas de transição metálicas desenvolvidas pela 3X para operações subaquáticas. Foram assentadas 41 camadas sobre uma extensão de 1,6 m.
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Finalização e validação : Foi fixada uma placa técnica para rastreabilidade. Medições de espessura foram coletadas antes do assentamento de uma blindagem protetora contra intempéries marinhas, concluindo-se o procedimento com ensaios de dureza subaquáticos para atestar a completa reticulação do compósito.
