R4D-S, Leaking crack & non-leaking crack – Middle East
Solução em compósito de alto desempenho para reforço de tubulações
Overview
O propósito deste trabalho, executado pela 3X ENGINEERING (3X) em parceria com seu distribuidor local, foi estancar duas trincas e restabelecer a rigidez mecânica de um gasoduto submarino assentado a 70 metros de profundidade.
Results
A tubulação foi repressurizada com pleno êxito a 80 bar poucos dias após a finalização da montagem, operando sem ocorrência de anomalias. A obra marcou um feito pioneiro decorrente da lâmina d'água de 70 metros: não obstante a larga vivência da 3X em meio offshore, este projeto consolidou a primeira aplicação de reforço em compósito realizada pela empresa nesta faixa de profundidade.
 Defect type |
Trinca passante com vazamento e trinca estanque sem vazamento |
Details |
Gasoduto submarino de 813 mm (32"), temperatura máx. de operação : 20°C, pressão de operação : 80 bar (1.160 psi), profundidade : 70 m |
Location |
Oriente Médio |
3X Product type |
REINFORCEKiT® 4D SUBSEA |
Scope of work
Em estrita conformidade com a norma ASME PCC-2 e as rotinas de dimensionamento da 3X, estabeleceram-se duas configurações de reparo: 88 camadas de compósito REINFORCEKiT® 4D SUBSEA (R4D-S) para o Defeito n.º 1 (trinca com seção passante ativa) e 20 camadas para o Defeito n.º 2 (trinca estrutural não aberta).
No fundo do mar, trabalhos preliminares antecederam a preparação mecânica do aço para obtenção de rugosidade de perfil entre 60 e 100 µm Rz. O trabalho a 70 metros de profundidade requereu operações de mergulho saturado.
O ciclo executivo submarino compreendeu as fases abaixo :
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Preenchimento e conformação : Aplicação de massa técnica 3X para selar as descontinuidades e regularizar o contorno externo da parede tubular.
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Aplicação do primer submarino : O primer submarino 3X foi espalhado sob as placas de assentamento e sobre as regiões demarcadas do duto para garantir alta aderência interfacial.
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Assentamento das placas em compósito : Placas rígidas em compósito recobertas com massa submarina F3XSS foram posicionadas sobre os defeitos e travadas com cintas de catraca até a cura da massa.
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Aplicação geral de primer : Uma demão complementar de primer submarino 3X cobriu toda a extensão de trabalho antes do cintamento.
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Laminação compósita submarina : O enrolamento estrutural foi executado com fita de Kevlar® pré-impregnada em resina submarina 3X (com o auxílio de equipamentos desenvolvidos pela 3X) :
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Defeito n.º 1 (trinca com vazamento) : 88 camadas assentadas (44 passadas com 50 % de sobreposição) sobre uma extensão de 1.850 mm (1,85 m).
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Defeito n.º 2 (trinca sem vazamento) : 20 camadas assentadas (10 passadas com 50 % de sobreposição) sobre uma extensão de 820 mm (0,82 m).
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