R4D-S, Internal metal loss – Asia
Solução em compósito submarino para reforço de tubulações
Overview
O propósito deste trabalho, executado pela 3X ENGINEERING (3X) em conjunto com seu distribuidor local, foi restabelecer a rigidez mecânica de um gasoduto submarino de 400 mm (16") avariado por corrosão interna (perda de espessura metálica) a uma profundidade de 45 metros.
Results
O reforço submerso foi concluído com sucesso por intermédio da tecnologia REINFORCEKiT® 4D SUBSEA. A integração sinérgica entre os especialistas de campo da 3X, o distribuidor autorizado, a equipe de mergulho comercial e a fiscalização do cliente foi o pilar decisivo para o êxito operacional sob condições de elevada pressão de trabalho.
 Defect type |
Perda de espessura interna (corrosão interna) |
Details |
Gasoduto submarino de 400 mm (16"), temperatura máx. de operação : 45°C, pressão de operação : 125 bar, profundidade : 45 m |
Location |
Ásia |
3X Product type |
REINFORCEKiT® 4D SUBSEA |
Scope of work
Em estrita conformidade com a norma ASME PCC-2 e as notas de cálculo da 3X, estipulou-se o assentamento de 70 camadas de R4D-S para recompor a integridade do duto operando a 125 bar.
No leito marinho, intervenções prévias antecederam o tratamento mecânico por jateamento abrasivo para gerar perfil de rugosidade superior a 60 µm Rz.
O fluxo construtivo submarino atendeu a 5 fases fundamentais :
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Assentamento da placa em compósito : Aplicação de massa técnica submarina F3XSS sobre placa rígida em compósito, posicionada sobre a anomalia e tracionada com cintas de catraca (removidas após 2 horas de cura da interface).
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Aplicação do primer submarino : Uma demão geral de primer submarino 3X cobriu o trecho de intervenção antes da laminação para promover forte ancoragem interfacial ao aço.
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Laminação compósita submarina : O cintamento foi realizado com fita de Kevlar® saturada em resina submarina 3X através da máquina BOBIPREG® (equipamento da 3X que assegura dosagem contínua e uniforme entre fibra e resina). Foram assentadas 70 camadas estruturais (35 passadas com 50 % de sobreposição) sobre uma extensão total de 1.503 mm.
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Instalação de marcadores para PIG : Marcadores subaquáticos dedicados foram montados sobre o compósito externo (sem contato com a carcaça de aço) em cada extremidade do reparo. Para isso, a extensão do laminado foi ampliada em 150 mm para cada lado. Sob demanda do operador, a 3X dimensionou e fixou esses dispositivos para permitir o fácil rastreamento do ponto reparado durante inspeções com PIG instrumentado.
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Finalização e proteção : Fixação de placa técnica de identificação para fins de rastreabilidade e instalação de manta rígida de proteção mecânica para salvaguardar o compósito contra interferências e agressões marinhas.
