R4D-S, Subsea caisson reinforcement – Europe
Solução em compósito submarino para reforço de tubulações

Scope of work

Previamente à mobilização da 3X, mergulhadores inspecionaram os 3 caixões para registrar as dimensões atualizadas das anomalias. Em conformidade com a norma ISO 24.817 e memórias de dimensionamento da 3X, prescreveu-se o assentamento de 14 a 28 camadas de REINFORCEKiT® 4D SUBSEA para recompor as regiões perfuradas (reduzido para 4 camadas na derivação em tê). Os cálculos foram reavaliados em campo para contemplar a evolução real da corrosão. Apenas as perfurações passantes receberam fretagem compósita; os entalhes superficiais foram tratados com primer passivante.

Operações preliminares subaquáticas envolveram a remoção da incrustação biológica marinha e retirada dos reparos metálicos provisórios antes do jateamento com granalha abrasiva até a obtenção de rugosidade de perfil superior a 60 µm Rz. A temperatura da água foi monitorada para assegurar a janela de cura do polímero.

O fluxo construtivo submarino atendeu a 5 etapas essenciais :

1. Limpeza de transição entre mergulhos : Devido às condições de mar adversas (ondas e correntes), as janelas de mergulho foram fragmentadas. A oxidação instantânea (flash rust) e depósitos biológicos acumulados entre os turnos de mergulho foram sistematicamente removidos com escovas de aço.

2. Assentamento de chapas metálicas : Cada orifício foi coberto com uma chapa de aço calandrada nas dimensões da falha, preenchida com massa submarina de alto desempenho e tracionada com cintas de catraca e ímãs de alta potência (cintas removidas após 2 horas de cura).

3. Aplicação contínua de primer submarino : O primer submarino P3X28 foi espalhado por toda a zona de intervenção (incluindo as chapas de aço) para passivar o metal contra corrosão e afiançar a adesão interfacial do compósito.

4. Laminação compósita submarina : O cintamento com fita de Kevlar® saturada com resina submarina 3X através da máquina BOBIPREG® foi aplicado com sobreposição helicoidal de 50 %. A montagem foi realizada pela máquina automática TWM (Tape Wrapping Machine) nos trechos retos e manualmente pelos mergulhadores na conexão em tê. A extensão tratada por defeito variou de 780 mm a 2.340 mm, totalizando 6.800 mm (6,8 m) de tubulação laminada.

5. Controle de qualidade e validação : Corpos de prova de massa, primer e resina foram colhidos durante a aplicação, complementados por medições de dureza subaquáticas para certificar a reticulação homogênea dos materiais.