REFLANGEKiT®, SF6 gas leaks on flange – Europe
Solução de selagem em linha para reparo de vazamento de SF6 em flange

Overview

O objetivo do reparo, realizado pela 3X ENGINEERING (3X) e seu distribuidor local, era reparar 5 flanges com vazamentos de gás SF6.

Results

Este modelo REFLANGEKiT® foi especialmente projetado para a geometria particular desses flanges e foi instalado pela primeira vez no mundo. Os reparos foram executados com sucesso em condições seguras, de acordo com os procedimentos da 3X.

Defect type
Vazamentos de gás SF6 em flanges
Details
Tampa de inspeção - AREVA - tensão 400 kV - pressão 5,2 bar - temp. de instalação 25°C
Location
Europa
3X Product type
REFLANGEKiT®

Scope of work


Após a análise dos dados e os cálculos da 3X, o Departamento de Engenharia da 3X decidiu fabricar um molde específico para que o produto REFLANGEKiT® se ajustasse perfeitamente à geometria do flange e selasse os vazamentos de SF6.

Todas as informações a seguir descrevem as etapas realizadas para solucionar os vazamentos em ativos operacionais. A mesma execução foi concluída para cada flange.

Os flanges a serem reparados estavam localizados a 4 m de altura, portanto, foi utilizado um andaime com proteção impermeável em caso de mau tempo.

Antes de instalar o produto REFLANGEKiT®, as condições higrométricas foram verificadas e a preparação da superfície foi realizada utilizando a Bristle Blaster® para obter uma boa rugosidade de superfície e garantir a adesão perfeita do produto.

O reparo foi então concluído de acordo com as seguintes etapas:

  1. Instalação da coque flexível: Posicionamento da coque flexível ao redor do flange com vazamento. O objetivo é proteger todas as partes funcionais e concentrar o vazamento de gás SF6 na válvula (localizada no topo).

  2. Isolamento e compressão: Isolamento da coque flexível utilizando massa de enchimento específica 3X e compressão da coque flexível com fita adesiva para reduzir o volume de gás SF6 no interior.

  3. Reforço em compósito: O reforço em compósito (feito de fibra de vidro e resina epóxi 3X) foi aplicado sobre a coque para reforçar o sistema de reparo.

  4. Aplicação da coque rígida: A luva rígida foi preparada para se ajustar perfeitamente à localização da válvula e instalada sobre o flange (fixada com cintas de catraca).

  5. Injeção de resina: Injeção de resina epóxi 3X na luva rígida através de um extravasor (ladrão).

  6. Fechamento da válvula: Após a cura total da resina 3X, o respiro foi removido e a válvula foi fechada e selada.

  7. Finalização do reparo: A válvula foi finalmente coberta com resina 3X e um controle de dureza foi realizado para garantir que o sistema REFLANGEKiT® estivesse totalmente eficiente.

REFLANGEKiT against SF6