REINFORCEKiT® 4D, External corrosion with metal loss – North America
Solução em compósito de alto desempenho para reforço de tubulações

Overview

O objetivo deste reparo, realizado em junho de 2023 pelo distribuidor local da 3X ENGINEERING (3X), foi restabelecer a capacidade estrutural de um oleoduto de 700 mm (28") afetado por corrosão externa. Para recuperar a integridade da linha e barrar a perda contínua de espessura de parede, determinou-se a intervenção na área defeituosa por meio da tecnologia em compósito REINFORCEKIT® 4D (R4D).

Results

Foram colhidas amostras de resina a cada etapa de laminação para garantia da qualidade. Os ensaios de dureza conduzidos após a polimerização atestaram o êxito do reparo, projetado para uma vida útil operacional de 20 anos. Parabéns ao nosso novo distribuidor pela entrega do primeiro projeto com alto nível técnico!

Defect type
Corrosão externa com perda de metal (perda de espessura)
Details
Oleoduto de 700 mm (28"), trecho reto, temperatura de projeto: 63°C (145°F), pressão de projeto: 31 bar (450 psi)
Location
América do Norte
3X Product type
REINFORCEKiT® 4D

Scope of work


Em concordância com os requisitos da norma ASME PCC-2 e a memória de cálculo da 3X, prescreveu-se a aplicação do sistema R4D formulado com a resina R3X95 para atender às especificações de trabalho do duto. O tratamento mecânico do substrato foi conduzido com a máquina Bristle Blaster® para obtenção de rugosidade superficial superior a 60 µm Rz, garantindo forte ancoragem entre o tubo de aço e o laminado estrutural. As variáveis higrométricas foram checadas e a superfície foi integralmente desengraxada e limpa com acetona.

O procedimento de reforço seguiu as seguintes fases executivas:

  1. Regularização com massa estrutural : Foi aplicada massa 3X sobre a cavidade para nivelamento da parede, recomposição da geometria cilíndrica e garantia de adesão do compósito.

  2. Aplicação de primer : Uma demão de resina R3X95 cobriu toda a extensão preparada para viabilizar a aderência e saturação homogênea da primeira camada de fita.

  3. Laminação em compósito : O cintamento foi realizado com fita de Kevlar® saturada em resina R3X95. Foram assentadas quatro camadas estruturais sobre um comprimento total de intervenção de 556 mm.

  4. Finalização : Uma demão superficial de resina R3X95 selou todo o reforço como barreira de proteção de topo, concluindo-se com a instalação de uma plaqueta técnica de identificação para fins de rastreabilidade.