REINFORCEKiT® 4D, Helical deformation – South America
Solução em compósito de alto desempenho para reforço de tubulações
Overview
Em dezembro de 2024, o distribuidor local da 3X ENGINEERING (3X) realizou o reparo de um gasoduto de 750 mm (30") que apresentava uma severa deformação helicoidal (em formato de bolha / calombo). O reparo foi efetuado utilizando o compósito estrutural REINFORCEKIT® 4D (R4D) da 3X para reverter a perda de rigidez mecânica e viabilizar a continuidade segura da operação.
Results
Foram retiradas amostras de resina em cada etapa de montagem para controle e garantia da qualidade. Os ensaios de dureza executados ao término da intervenção atestaram o sucesso estrutural do reparo. A reabilitação foi dimensionada para conferir uma vida útil de 20 anos, assegurando a contenção de pressões e a estabilidade da tubulação ao longo de todo esse horizonte operacional.
 Defect type |
Deformação helicoidal (bolha superficial) |
Details |
Gasoduto de 750 mm (30"), pressão de serviço: 68,3 bar (991 psi), temp.: 60°C |
Location |
América do Sul |
3X Product type |
REINFORCEKiT® 4D |
Scope of work
Em consonância com as prescrições da norma ASME PCC-2 e os cálculos estruturais da 3X, estabeleceu-se a aplicação de 10 camadas de R4D. O revestimento primário foi removido por jateamento abrasivo e a zona de intervenção demarcada. Uma extensão de 5 metros de tubo, concêntrica em relação à anomalia, foi inteiramente jateada para criar padrão ótimo de ancoragem mecânica para o compósito. As variáveis higrométricas e o perfil de rugosidade foram avaliados e aprovados dentro dos padrões exigidos para prosseguimento do reforço.
Após o desengraxamento e a limpeza da superfície, o reforço compósito foi executado ao longo de dois dias sucessivos conforme as fases descritas:
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Nivelamento com massa estrutural : A massa 3X foi aplicada sobre o trecho deformado para regularizar a curvatura da parede e garantir a perfeita adesão do laminado compósito.
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Aplicação de primer : Uma camada de resina 3X cobriu o substrato de aço e a massa, iniciando-se a montagem do compósito (fita de Kevlar® + resina epóxi).
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Laminação compósita escalonada :
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Dia 1 : Foram instaladas as duas primeiras camadas de compósito.
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Dia 2 : As variáveis de umidade e temperatura foram reavaliadas antes da laminação das camadas complementares.
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Ao todo, dez camadas de fita de Kevlar® saturada com resina 3X foram enroladas ao redor do tubo em um comprimento total de reparo de 4.000 mm (4 m).
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Finalização : Foi espalhada uma demão final de resina protetiva para selagem do sistema, finalizando-se com a fixação de uma plaqueta de identificação para rastreabilidade técnica integral.
