REINFORCEKiT® 4D, Leak on nozzle – Africa
Solução em compósito de alto desempenho para reforço de tubulações

Overview

O objetivo deste trabalho, executado em novembro de 2024 pelos especialistas da 3X ENGINEERING (3X), foi estancar um vazamento originado por corrosão externa em uma derivação (nozzle) de 25 mm (1") de uma linha de água de resfriamento (CW). Para sanar o vazamento e restaurar a integridade estrutural da tubulação, a intervenção foi realizada com o sistema compósito de alto desempenho REINFORCEKIT® 4D (R4D).

Results

Foram retiradas amostras de resina ao longo de cada etapa executiva para controle de qualidade, e os testes de dureza realizados após a polimerização atestaram o êxito técnico da reparação. O sistema opera agora com total estanqueidade e segurança.

Defect type
Vazamento em bocal / derivação
Details
Bocal de 25 mm (1") em linha de água de resfriamento (CW), pressão de projeto: 4,90 bar, temp.: 25°C
Location
África
3X Product type
REINFORCEKiT® 4D

Scope of work


A perfuração com vazamento residual ativo (30 mm x 20 mm) localizava-se na base da derivação, posicionada entre dois cordões de solda. Em consonância com a norma ISO 24.817 e cálculos da engenharia da 3X, deliberou-se a aplicação de 8 camadas de R4D (fita de Kevlar® impregnada com resina epóxi bicomponente).

O tratamento mecânico da superfície foi efetuado por jateamento abrasivo para gerar um padrão de ancoragem de 100 µm Rz, comprovado por comparador visual de rugosidade. Os índices higrométricos foram aferidos antes da montagem do sistema FIXOKIT®. Para tamponar a perda de fluido remanescente, aplicou-se a tecnologia de estancamento 3X: uma porção de massa técnica foi assentada sobre uma placa galvanizada, prensada contra a área fuyante e comprimida por cintas até a paralisação completa do fluxo. Curada a massa, desmontaram-se as cintas e a placa de apoio, procedendo-se ao desengraxe com acetona.

A laminação estrutural seguiu os seguintes passos:

  1. Aplicação de demão de resina : Uma camada espessa de resina 3X foi aplicada sobre o defeito para propiciar excelente ancoragem ao laminado.

  2. Aplicação de patches : Quatro patches de tecido Kevlar® impregnados com resina foram conformados e assentados na base do bocal.

  3. Laminação em compósito : Concluiu-se o cintamento perimetral com fita de Kevlar® saturada em resina 3X (foram aplicadas 8 camadas).

  4. Finalização : Uma demão superficial de resina selou a totalidade do reparo, inclusive as bordas de terminação, instalando-se a placa de identificação técnica para rastreabilidade.