REINFORCEKiT® 4D, External corrosion (4 defects) – Europe
Solução em compósito de alto desempenho para reforço de tubulações

Overview

O objetivo da intervenção, conduzida em julho de 2022 pela 3X ENGINEERING (3X) em parceria com seu distribuidor local, foi restabelecer a rigidez mecânica de um gasoduto de 530 mm (20,9") comprometido por 4 defeitos de corrosão externa em 4 pontos distintos. Para restabelecer a integridade do duto e estagnar a perda de espessura, determinou-se a recuperação das áreas danificadas por meio da tecnologia em compósito REINFORCEKIT® 4D (R4D).

Results

Foram coletadas amostras de resina a cada processo de impregnação para controle de qualidade. Ensaios de dureza realizados 2 dias após a conclusão dos trabalhos atestaram o pleno êxito dos reparos executados com o produto REINFORCEKIT® 4D. Este reforço em compósito foi projetado para um ciclo de vida útil de 20 anos.

Defect type
Corrosão externa (4 defeitos)
Details
Gasoduto de 530 mm (20,9"), trecho reto, pressão de projeto : 39 bar, temperatura máx. de operação : 20°C
Location
Europa
3X Product type
REINFORCEKiT® 4D

Scope of work


Em conformidade com a norma ASME PCC-2 e a memória de cálculo da 3X, definiu-se a aplicação do sistema R4D utilizando a resina R3X55. Foi determinado o assentamento de 4 camadas de compósito para cada área defeituosa. A preparação mecânica do substrato foi executada por jateamento abrasivo para obtenção de rugosidade superficial superior a 60 µm Rz, garantindo ancoragem efetiva entre o tubo de aço e o compósito. As condições higrométricas foram checadas e a superfície desengraxada com acetona.

A aplicação transcorreu segundo 4 etapas fundamentais (procedimento replicado nas 4 áreas avariadas) :

  1. Regularização com massa : A massa de enchimento F3X8 foi aplicada sobre a área com perda de espessura para preenchimento de vazios e reconstituição do perfil cilíndrico do duto.

  2. Aplicação de demão de resina : Uma camada de resina R3X55 cobriu a área delimitada visando proteger a face metálica contra corrosão e propiciar a molhabilidade necessária à ancoragem da laminação compósita.

  3. Laminação em compósito : O cintamento foi realizado com fita de Kevlar® saturada em resina R3X55 (foram assentadas 4 camadas sobre extensões de 1.040 mm no 1.º local, 1.900 mm no 2.º, 890 mm no 3.º e 3.500 mm no último).

  4. Finalização : Uma demão superficial de resina R3X55 selou toda a extensão do reparo como acabamento de proteção, seguida da fixação de uma plaqueta de identificação em cada um dos reforços para controle e rastreabilidade técnica.