REINFORCEKiT® 4D, Metal loss & leaks – Africa
Solução em compósito de alto desempenho para reforço de tubulações

Overview

Em maio de 2025, uma linha crítica de lavagem com óleo cru (COW) de 200 mm (8") manifestou múltiplas falhas, compreendendo cinco áreas com perda de espessura por corrosão e quatro vazamentos ativos. A mobilização imediata do compósito de alta performance REINFORCEKIT® 4D (R4D) da 3X foi mandatória para evitar paradas operacionais e contingências ambientais.

Results

A intervenção com o compósito REINFORCEKIT® 4D reverteu por completo a perda de integridade mecânica da tubulação, ampliando sua vida útil operacional e prevenindo custosas interrupções produtivas. Esta tubulação integrou uma campanha de oito reparos executados com êxito na unidade FPSO. Todos os ativos encontram-se em plena operação com padrões rigorosos de segurança.

Defect type
Perda de espessura e vazamentos (9 defeitos: 5 áreas corroídas + 4 vazamentos)
Details
Linha de COW de 200 mm (8"), temperatura de operação: 60°C, pressão de trabalho: 16 bar
Location
África
3X Product type
REINFORCEKiT® 4D

Scope of work


Em estrita conformidade com as diretrizes da norma ASME PCC-2, determinou-se a laminação de 4 camadas de R4D (fita de Kevlar® saturada com resina epóxi bicomponente) nas regiões com perda de metal por corrosão, e de 10 camadas de R4D nos pontos afetados por perfurações passantes (vazamentos). O tratamento mecânico do aço foi efetuado através da máquina Bristle Blaster®, atingindo grau de limpeza St3 / Sa 2,5 e rugosidade superficial superior a 60 µm Rz, conferida com rugosímetro calibrado. Aprovadas as condições higrométricas, a superfície foi desengraxada com acetona.

O ciclo executivo de reabilitação estrutural seguiu as seguintes etapas:

  1. Estancamento de vazamento : O sistema FIXOKIT® da 3X (placa de aço calandrada com massa técnica obturadora de alta resistência) foi montado sobre as trincas passantes para cessar o fluxo fuyante (etapa dispensada para as áreas sem perda de fluido).

  2. Reconstituição de perfil : A massa técnica F3X8 foi aplicada para preenchimento de cavidades e regularização da geometria cilíndrica da tubulação.

  3. Aplicação do primer : Uma demão inicial de resina 3X para alta temperatura foi aplicada no substrato para proporcionar forte ligação adesiva com a fase compósita.

  4. Laminação em compósito : Quatro camadas de R4D foram enroladas sobre as seções corroídas, assentando-se dez camadas sobre os pontos de vazamento vedados.

  5. Finalização : Uma demão superficial de resina selou a totalidade dos reparos, concluindo-se com a afixação de uma plaqueta de identificação para fins de rastreabilidade. Para resguardar o sistema em ambiente externo, recomendou-se a aplicação de uma demão de acabamento anti-UV.