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REINFORCEKiT® 4D SUBSEA, Subsea leaks – Middle-East
Solução em compósito submarino para reforço de tubulações

Overview

O propósito deste reparo, conduzido em fevereiro de 2024 pela 3X ENGINEERING (3X) em parceria com seu distribuidor local, foi restabelecer a rigidez estrutural e a estanqueidade de um oleoduto submarino de 1.219 mm (48") afetado por 6 pontos de vazamento submersos localizados em 2 abraçadeiras de trepanação em carga (hot tap clamps) e 2 conectores mecânicos. Para recompor a integridade do duto, adotou-se o sistema em compósito formulado para operação subaquática REINFORCEKiT® 4D SUBSEA (R4D-S).

Results

Ensaios de dureza realizados após o término dos trabalhos ratificaram o sucesso das intervenções subaquáticas. O tempo de vida de projeto determinado para os 6 reparos é de 2 anos. Esta meta de curto prazo, solicitada pelo operador, visava suportar as cargas hidráulicas durante a operação de lavagem/drenagem (flushing) da linha, sem a exigência de suportar ciclos de pressão operacional contínuos de longo prazo.

Defect type
 Vazamentos submarinos (6 pontos em abraçadeiras hot tap e conectores mecânicos)
Details
 Oleoduto de petróleo cru de 1.219 mm (48"), pressão de projeto : 13,8 bar, temperatura de projeto do reparo : 50°C, profundidade da lâmina d'água : 30 m
Location
 Oriente Médio
3X Product type
 REINFORCEKiT® 4D SUBSEA

Scope of work


Com base nas variáveis técnicas do operador e nos parâmetros da norma ISO 24.817, prescreveu-se o sistema R4D-S com a resina submarina R3X65S. As memórias de cálculo estipularam 16 camadas de compósito para consolidar cada região danificada. As operações a 30 metros de profundidade exigiram aparato de mergulho especializado; os mergulhadores foram treinados previamente por um supervisor técnico da 3X para assegurar conformidade executiva.

As zonas de intervenção foram delimitadas e o tratamento mecânico foi conduzido sob a água por jateamento com granalha abrasiva (grit blasting), atingindo rugosidade superficial ideal para garantir a ancoragem mecânica entre os componentes da linha e o reforço estrutural.

O fluxo construtivo submarino atendeu às seguintes fases :

  1. Preenchimento de vazios e primer : Primer e massa técnica submarinos da 3X foram aplicados para preencher as folgas entre flanges/conectores e a geratriz do tubo, eliminando degraus e promovendo a adesão do compósito.

  2. Instalação de placas em compósito : Quando indicado, placas em compósito recobertas com massa submarina 3X foram posicionadas diretamente sobre os pontos de fuga antes do enrolamento.

  3. Laminação compósita submarina : O encapsulamento foi realizado mediante enrolamento de fita de Kevlar® saturada com resina submarina R3X65S, assentando-se 16 camadas sobre uma extensão média de reparo de 600 mm por ponto.

  4. Finalização e rastreabilidade : Duas abraçadeiras plásticas de alta resistência providas de etiqueta de identificação foram fixadas no arremate de cada reparo para fins de rastreabilidade técnica.

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