REINFORCEKiT® PATCH – Asia
Solução em compósito de longo prazo para reforço de tanques e vasos de pressão
Overview
O objetivo do reparo, realizado pela 3X ENGINEERING (3X) em parceria com seu distribuidor local, foi reforçar um refervedor (reboiler) situado em um FPSO degradado por corrosão externa.
Results
Graças à atuação conjunta e eficiente entre a 3X e seu distribuidor local, a área corrompida do refervedor foi recuperada com total sucesso. A integridade mecânica do equipamento encontra-se plenamente restaurada.
 Defect type |
Corrosão externa |
Details |
Refervedor – diâmetro externo (DE): 1.600 mm (64’’) – temperatura máx. de operação: 130°C – temperatura de aplicação: 80°C – pressão de projeto calculada: 20 barg – vida útil de projeto: 20 anos |
Location |
Ásia |
3X Product type |
REINFORCEKiT® PATCH |
Scope of work
Após a avaliação do avanço da corrosão, os cálculos efetuados em conformidade com a norma ISO 24.817 definiram a aplicação de 4 camadas para o reforço estrutural do refervedor. Em função da geometria particular do vaso, optou-se pela utilização do sistema REINFORCEKiT® PATCH, concebido especificamente para tanques e vasos de pressão (neste escopo, 4 patches de Kevlar® com dimensões de 1.032 mm x 1.032 mm).
A preparação de superfície foi executada com a máquina Bristle Blaster® para decapagem do revestimento e obtenção de perfil de rugosidade adequado (entre 60 µm e 100 µm de ancoragem), garantindo união consistente entre o metal e o laminado compósito.
Previamente à laminação dos patches, foram monitorados o ponto de orvalho, a umidade relativa e a temperatura de substrato, seguido do desengraxe e limpeza da área tratada.
O reparo em compósito transcorreu conforme a sequência de etapas abaixo:
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Regularização geométrica: A massa F3XS1 foi espalhada na área demarcada do reparo para preenchimento da perda de espessura e recomposição da curvatura do vaso.
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Aplicação de resina: A superfície tratada foi então recoberta com resina epóxi específica 3X para propiciar o molhamento ideal e a saturação da fita de Kevlar®.
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Laminação dos patches em compósito: O primeiro patch de Kevlar® foi assentado sobre a camada úmida de resina utilizando trincha, certificando-se da eliminação de vazios e bolhas de ar. O patch assentado foi saturado com resina 3X para gerar a base de ancoragem da camada subsequente. Esse método foi repetido até completar o total de 4 camadas/patches especificado em projeto.
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Finalização: Uma demão final de acabamento em resina epóxi cobriu a totalidade da intervenção como película de blindagem.
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Rastreabilidade: Uma plaqueta de identificação foi fixada sobre o equipamento para assegurar o histórico e a rastreabilidade técnica do ativo.
