STOPKiT®, Leak simulation test – Middle-East
Solução de selagem de vazamentos em linha para reparo emergencial de tubulações

Overview

O objetivo do ensaio, realizado em janeiro de 2023 para um cliente da 3X ENGINEERING (3X), era conter em linha um vazamento simulado em um carretel de tubulação (spool) de 1.000 mm (40") sob pressão de 30 bar durante 24 horas. Para a realização do teste, optou-se pela utilização do sistema de estancamento emergencial STOPKiT® da 3X.

Results

O teste foi conduzido com sucesso por nosso distribuidor treinado e certificado, com o acompanhamento de um supervisor da 3X. O vazamento foi contido em poucos minutos graças ao nosso sistema de reparo emergencial de tubulações STOPKiT®. Terminada a inspeção, o patch do STOPKiT® foi afrouxado; com cerca de 50 % do desaperto concluído, o vazamento continuava sob controle. Isso comprova que, mesmo com oscilações de pressão, o STOPKiT® mantém a capacidade de retenção do vazamento.

Defect type
Vazamento
Details
Carretel de tubulação (spool) de 1.000 mm (40”)
Location
Oriente Médio
3X Product type
STOPKiT®

Scope of work


O defeito na tubulação, com dimensão de 25 mm, estava localizado na posição de 6 horas (geratriz inferior). O ensaio foi executado em conformidade com o procedimento de montagem da 3X descrito abaixo, utilizando a referência STOPKiT® STON140 (modelo adequado para tubos de 1.000 mm [40"] em instalações terrestres, dimensão máxima de defeito de 50 mm e pressão de até 50 bar):

  1. Posicionamento: O STOPKiT® foi deslizado e a sapata de elastômero perfeitamente centralizada sobre o vazamento com o auxílio do posicionador específico.

  2. Enchimento com água: O carretel foi então preenchido com água, processo que demandou cerca de uma hora e meia para preenchimento total.

  3. Aperto: Concluído o abastecimento de água, o STOPKiT® foi totalmente apertado (até atingir o torque de 40 Nm em ambos os parafusos).

  4. Pressurização: A pressão foi aplicada ao carretel e elevada de forma progressiva até 30 bar. O vazamento permaneceu completamente controlado e contido pelo conjunto STOPKiT®.

  5. Inspeção: Quatro dias após a montagem do STOPKiT®, procedeu-se a uma inspeção no local. Nenhum sinal de vazamento foi constatado em qualquer ponto da sapata STOPKiT®.