Perguntas frequentes

A linha de produtos da 3X ENGINEERING passa por rigorosos programas de qualificação e testes para garantir conformidade com normas internacionais. Todas as capacidades de nossos produtos são certificadas por terceiros, como ABS, Bureau Veritas, TUV, Lloyd’s Register, entre outros. Todas as qualificações bem-sucedidas pelos clientes também demonstram a qualidade de nossos produtos e nossa capacidade de adaptar-se a requisitos específicos e internos dos clientes.

Como nossos principais valores são “Inovação” e “Qualidade”, uma parte significativa do nosso orçamento é dedicada à Pesquisa & Desenvolvimento (P&D). A equipe de P&D da 3X continua explorando novas tecnologias para melhorar continuamente a qualidade de nossos produtos, serviços técnicos e desenvolver novas soluções de reparo.

Sim, nosso portfólio de serviços inclui também serviços offshore e subsea. Desenvolvemos uma gama completa de produtos dedicados a essas aplicações específicas: REINFORCEKiT^® 4D SUBSEA, STOPKiT^® OFFSHORE (aplicável em ambientes offshore e subsea), ferramentas específicas para aplicações subsea…

Para aplicar esses produtos, nossos técnicos e engenheiros são treinados e certificados para trabalhar em ambiente offshore.
A 3X ENGINEERING tem experiência em operações offshore e já realizou diversos reparos e reforços em risers em vários países. Nos últimos anos, nossa experiência em reparos subsea (incluindo águas profundas) cresceu significativamente, graças a projetos subsea realizados com sucesso na Noruega, Índia, Vietnã, Colômbia…

A aplicação de produtos 3X em águas profundas é muito sensível e deve ser realizada por pessoal altamente qualificado, utilizando equipamentos especialmente projetados.

Nossa sede, com nossa equipe técnica especializada, está localizada em Mônaco.
Graças à nossa ampla rede de distribuidores ao redor do mundo, conseguimos atender rapidamente às solicitações locais. Todos os nossos distribuidores possuem estoque de emergência de produtos 3X e são treinados e certificados para aplicá-los.

Se sua região não for atendida por um de nossos distribuidores, nosso Departamento de Logística organizará o envio rápido dos materiais 3X, e nossa Equipe Técnica, baseada em Mônaco, será enviada rapidamente para realizar o reparo.

Atualmente, estamos representados por mais de 60 distribuidores em todo o mundo (consulte nosso site para a atualização mais recente dos representantes 3X). Estamos sempre em busca de novos parceiros para ampliar essa rede e expandir nossa presença global.

Sim, a 3X opera um Sistema de Gestão da Qualidade que atende aos requisitos da ISO 9001 (2015).
Consulte nosso site para ver o certificado.

A 3X ENGINEERING tem utilizado soluções em compósitos há mais de 30 anos. Inicialmente introduzidos na indústria aeroespacial, seus benefícios já foram comprovados em diversos mercados, incluindo Oil & Gas. Devido às suas propriedades mecânicas, os compósitos oferecem uma solução sólida com garantia de longo prazo (até 20 anos) e custo relativamente baixo em comparação com outros métodos. Essa técnica de reparo é rápida e pode ser aplicada sem necessidade de interrupção da operação. Optar por um sistema de reparo em compósito é, portanto, não apenas uma solução rápida e confiável, mas também uma opção econômica para as empresas, pois minimiza perdas na produção.

A lista a seguir não é exaustiva, mas temos experiência em trabalhar com os principais operadores da indústria de Oil & Gas ao redor do mundo, como TOTAL, CHEVRON, CONOCOPHILLIPS, SHELL, PETRONAS, PETROVIETNAM, INDIAN OIL, ECOPETROL, PEMEX, ADGAS, GASCO, PERENCO, ESSO, EXXONMOBIL…

Um material compósito é formado por dois ou mais materiais componentes com propriedades físicas ou químicas significativamente diferentes. Quando combinados, eles criam um material com características diferentes das dos componentes individuais. Os componentes individuais permanecem separados dentro da estrutura final.

No nosso caso, fibras de reforço Kevlar® são impregnadas com uma matriz de polímero epóxi. O resultado é um material único com desempenho excepcional para proteger e reforçar seus ativos.

O sistema Prepreg PU ativado por água é uma solução rápida e pronta para uso. Os tecidos já vêm pré-impregnados com a resina. O usuário não precisa misturar a resina nem aplicá-la ao tecido no local de trabalho. Originalmente, essa tecnologia foi desenvolvida para uso médico, em casos de fraturas de braços ou pernas. Alguns anos atrás, ela foi adaptada para a indústria de pipelines devido à sua rápida aplicação.

O sistema Wet lay-up significa que o usuário deve misturar a resina e aplicá-la ao tecido no local. Essa operação pode ser feita manualmente ou com uma máquina de impregnação (na 3X, desenvolvemos a máquina BOBiPREG^® para garantir uma impregnação uniforme, rápida e de qualidade do tecido com a resina antes da aplicação ao redor do tubo). Embora esse sistema seja mais demorado, ele apresenta grandes vantagens em casos de aplicações específicas ou difíceis, pois o instalador pode pré-cortar e posicionar o tecido seco de forma ideal no tubo. Além disso, o compósito final, instalado por aplicadores experientes, resulta em um produto de qualidade superior.

A garantia dos produtos 3X ENGINEERING (produto original, embalado, não utilizado) cobre todos os produtos da marca contra defeitos de material desde a data de fabricação até a data de validade. A garantia é limitada à substituição de materiais defeituosos.

A garantia de implementação dos produtos 3X ENGINEERING aplica-se apenas se realizada por uma equipe da 3X Monaco, projetada e aplicada de acordo com ISO 24.817 ou ASME PCC-2, limitada a defeitos externos e não evolutivos.

Para mais informações e exclusões da garantia, consulte o documento 3X WARRANTY POLICY.

A origem dos produtos 3X ENGINEERING é Comunidade Europeia.

Somente aplicadores treinados e certificados podem instalar os produtos 3X de forma eficiente, garantindo assim a durabilidade do reparo.

A 3X ENGINEERING oferece treinamento técnico aos seus distribuidores para elevar a qualidade do reparo ao mais alto nível. Também podemos organizar sessões de treinamento para clientes mediante solicitação. Certificados individuais são fornecidos ao final do treinamento, de acordo com a capacidade dos aplicadores.

Graças à nossa ampla rede de distribuidores, contamos com aplicadores certificados em todo o mundo, capazes de aplicar os produtos 3X. Caso não haja aplicadores próximos, nossa equipe técnica dedicada, baseada em Mônaco, pode ser enviada ao local para realizar a instalação.

Only trained and certified applicators can install 3X products efficiently and thus guarantee the long-term of the repair.

3X ENGINEERING provides a technical training to its distributors in order to rise the quality of the repair to the highest level. We can also arrange training session for clients on request. Individual certificates are provided at the end of the training, based on applicators ability.

Thanks to our large distributors network, we have certified applicators situated around the world able to apply 3X products. If not, our dedicated technical team based in Monaco can be sent on-site to perform the installation.

Sim, a tecnologia R4D pode ser aplicada sem parada de operação, exceto em casos de defeito que atravesse toda a parede da tubulação. Esse é um dos principais benefícios dessa tecnologia, pois evita paradas caras e perdas de produção. Em caso de vazamento, o processo deve ser reduzido ou interrompido temporariamente.

Não é necessário aquecimento ou cura pós-aplicação. A cura ocorre naturalmente à temperatura ambiente. No entanto, o tempo de cura pode ser reduzido, se necessário (consulte a Ficha Técnica (TDS) para os valores específicos).

De acordo com as características do defeito e se o produto for aplicado por especialistas da 3X ou aplicadores certificados, com uma boa preparação da superfície, o reparo é projetado para uma vida útil de 20 anos. Isso não pode ser garantido em caso de defeito interno, pois é impossível prever a evolução do defeito.

O número de camadas depende de vários parâmetros (tipo de defeito, diâmetro da tubulação, espessura da parede, pressão de projeto, temperatura, ambiente, etc.).

A 3X ENGINEERING desenvolveu seu próprio software chamado REINFORCEKiT ENGINEERING ANALYSIS (R.E.A.) para projetar o reparo compósito e definir o número de camadas e os requisitos de material de acordo com as normas internacionais existentes.

Em caso de amassados ou requisitos específicos, a 3X pode fornecer simulação por Análise de Elementos Finitos (F.E.A.) para projetar o reparo ou para cumprir com normas específicas do cliente.

Em caso de furo ou defeito com vazamento, a 3X desenvolveu um sistema específico chamado FIXOKiT®. Esse sistema de vedação permite tapar defeitos que atravessam toda a parede, com ou sem fluxo residual. O sistema é uma implementação especializada, baseada na injeção de preenchimento epóxi pré-polimerizado no defeito.

O FIXOKiT® é eficaz para a maioria das configurações de furos até 50 mm de diâmetro e se adapta a diferentes geometrias e ambientes. O sistema pode ser instalado sobre irregularidades, como soldas, tornando-o a melhor solução para reparos de defeitos que atravessam a parede antes da aplicação do compósito, projetado de acordo com ISO 24-817 e ASME PCC-2.

Sim, o produto R4D possui aprovação tipo ABS.

O ABS (American Bureau of Shipping) fornece serviços de classificação, técnicos e regulatórios para a indústria marítima.

O ABS desenvolve regras de segurança, guias, normas e outros critérios para o projeto, construção e inspeção de embarcações (FPSO, etc.) e estruturas, incluindo todos os materiais, equipamentos e maquinários. O ABS certifica empresas que fornecem serviços, como medições, testes ou manutenção de sistemas e equipamentos de segurança.

Graças a essa certificação, a 3X pode aplicar o produto R4D em ativos regulados pelo ABS.

Sem a Aprovação Tipo ABS, um sistema de reparo compósito é considerado apenas um reparo temporário, a ser removido na próxima parada (alguns meses).
O sistema REINFORCEKiT® 4D, com essa certificação de Aprovação Tipo, é considerado um reparo compósito de longo prazo.

Sim, uma boa preparação da superfície é essencial para garantir a aderência ideal da resina e a durabilidade do reparo. A superfície preparada deve atender às normas Sa 2½ ou St3, e a rugosidade deve atingir pelo menos 60 microns (Rz). A preparação pode ser realizada por jateamento abrasivo (grit blasting) ou Bristle Blasting (tecnologia MONTI, distribuída na França pela 3X).

Nossos produtos compósitos foram projetados de acordo com as normas internacionais ISO 24-817 e ASME PCC-2.

O REINFORCEKiT® 4D é um sistema wet lay-up composto por fita Kevlar® e resina epóxi bicomponente específica da 3X.

REPARO ONLINE

• Nenhuma parada de operação é necessária para a aplicação do R4D (exceto em caso de vazamento).

AMPLA FAIXA DE APLICAÇÃO

• O REINFORCEKiT® 4D repara corrosão interna e externa, defeitos de solda, vazamentos, amassamentos e danos mecânicos.
• Repara tubulações de todos os diâmetros, sem restrição de pressão.
• Adequado para todas as geometrias de tubulação (reta, oval, curva, T, etc.), transportando diversos líquidos e gases.
• Aplicável em tubulações operando até 150 °C (302 °F).
• Pode ser utilizado em ambientes onshore, offshore e subsea.

PRODUTO DE FÁCIL UTILIZAÇÃO

• Produto leve, sem sobrecarga em tubulações corroídas.
• Sem trabalho a quente (hot work).
• Não requer aquecimento nem pós-cura.
• Fibra não perigosa para o usuário.

Em 2021, a 3X ENGINEERING lançou no mercado um novo tipo de fibra de Kevlar® (denominada 6040), mais eficiente em vários cenários — especialmente em condições de corrosão severa — do que a fibra de Kevlar® “tradicional” (agora denominada 8020 e utilizada desde a criação do R4D).

Ambos os tipos utilizam o mesmo material (Kevlar® 49), possuem a mesma gramatura superficial (400 g/m²) e requerem o mesmo consumo de resina por m².
A diferença reside na relação urdidura/trama (warp/weft): 80/20 versus 60/40.
A fibra tipo 8020 é composta por 80% de fibras na direção circunferencial e 20% na direção axial.
A fibra tipo 6040 é composta por 60% de fibras na direção circunferencial e 40% na direção axial (este tipo de fibra melhora o desempenho do laminado compósito na direção axial).

O principal objetivo de oferecer a escolha entre as duas fitas é obter maior eficiência mecânica e melhor custo-benefício, por meio da redução do número de camadas do projeto quando os cálculos indicam predominância de reforço circunferencial ou axial.

O software REA recomenda diretamente o tipo de fibra mais adequado, uma vez que cada caso é específico e depende de diversos parâmetros adicionais (tipo e dimensões do defeito, diâmetro da tubulação, ambiente, etc.).

A linha de produtos REINFORCEKiT® 4D pode ser utilizada para pressões ilimitadas e temperaturas variando de -50°C a +150°C (-58°F a +302°F). Um produto específico é dedicado para aplicações subsea (R4D-S).

O REINFORCEKiT® 4D é um produto muito versátil e pode ser instalado em todos os tipos de geometria de tubulação (reta, oval, curva, derivação), incluindo soldas, amassados ou defeitos com vazamento, transportando os líquidos e gases mais comuns (óleo, água, gás).

O REINFORCEKiT® 4D pode ser aplicado em todos os diâmetros de tubulação e em todos os ambientes (onshore, offshore e subsea).

A fita Kevlar® apresenta diversas vantagens em comparação com fibra de carbono ou fibra de vidro:

• Forte, mas não rígida
• Não condutiva
• Resistente à abrasão
• Sem efeito galvânico ou problemas com proteção catódica
• Altas propriedades mecânicas
• Não apresenta riscos para os usuários (pode ser manuseada sem perigo para o aplicador)
• Alta deformação antes da ruptura, permitindo que a manga compósita se deforme de acordo com a elongação do tubo
• Ampla gama de aplicações (aplicável em soldas, tubos ovais, etc.) e disponível em diferentes larguras (25, 50, 100 e 300 mm)

Sim, os produtos STOPKiT® podem ser aplicados sob pressão. É a reparação mais eficiente do mundo capaz de selar uma fuga ONLINE em poucos minutos.

O STOPKiT® é um sistema de reparação temporário e não deve ser utilizado por mais de algumas semanas. É difícil avaliar exatamente quanto tempo será eficiente, pois isso depende de vários parâmetros (diâmetro do furo, pressão, ambiente, etc.). Para uma solução de longo prazo, consulte o nosso produto R4D.

Não, a preparação da superfície não é necessária. O tubo apenas precisa ser limpo com acetona e a superfície externa deve estar livre de arestas afiadas.

SELAGEM DE FUGAS ONLINE
O STOPKiT® é uma solução de emergência para parar fugas em tubulações que pode ser aplicada sem desligar ou despressurizar a linha, permitindo a continuação da operação normal.

AMPLA GAMA DE DESEMPENHO
• Pode ser aplicado em tubulações operando até 150 °C (302 °F).
• Compatível com diâmetros de 2’’ a 56’’.
• Pode ser utilizado em ambientes onshore, offshore e submarinos.
• Diferentes versões podem parar fugas com diâmetro de orifício e pressão variados:
◦ STOPKiT® (50): até 25 mm de orifício e 120 bar (1740 psi).
◦ STOPKiT® (100): até 50 mm de orifício e 50 bar (725 psi).
◦ STOPKiT® (SD): até 20 mm de orifício e 150 bar (2175 psi).

PRODUTO AMIGO DO UTILIZADOR
• Fácil de guardar e leve, sem adicionar carga significativa à tubulação.
• Instalação rápida (cerca de 5 minutos).
• Fácil de instalar, podendo ser feito por uma única pessoa.

A embalagem do STOPKiT® é composta por um patch de borracha, cintas (o número de cintas depende do diâmetro do tubo), barras de aço inoxidável, parafusos e porcas, e o Posicionador STOPKiT® (dispositivo específico desenvolvido para **centralizar o patch sobre a fuga e evitar deslizamento durante o aperto).

Temos 3 gamas de modelos chamadas STOPKiT® 50, STOPKiT® 100 e STOPKiT® SD:

1️/ STOPKiT® 50
Pode reparar um vazamento de até 25 mm e pressão máxima de 120 bar (1740 psi)
Temperaturas de –20 °C a +150 °C (–4 °F a +302 °F)
Para diâmetros de tubulação de 4” a 56”

2️/ STOPKiT® 100
Pode reparar um vazamento de até 50 mm e pressão máxima de 50 bar (725 psi)
Temperaturas de –20 °C a +150 °C (–4 °F a +302 °F)
Para diâmetros de tubulação de 4” a 56”

3️/ STOPKiT® SD (especificamente projetado para diâmetros de 2” e 3”)
Pode reparar um vazamento de até 20 mm e pressão máxima de 150 bar (2175 psi)
Temperaturas de –20 °C a +150 °C (–4 °F a +302 °F)

A pressão máxima varia de acordo com o diâmetro da tubulação e a temperatura.

O STOPKiT® pode ser instalado em várias geometrias de tubulação (reta, oval, curva, incluindo zonas de solda) e é recomendado para estancar vários tipos de fugas (óleo, gás, água e muitos outros fluidos agressivos).

Diferentes tamanhos de STOPKiT® estão disponíveis para se adequarem a diâmetros de tubo de 2’’ a 56’’. A referência STON aplica-se a ambientes onshore, enquanto a referência STOF é aplicável a ambientes offshore e subsea. Cada referência STOPKiT® é dedicada a um único diâmetro.

O ROLLERKiT® tem uma vida útil de serviço de longo prazo (estimada em 20 anos). A duração pode variar dependendo das condições de uso.

Um único ROLLERKiT® (composto por 86 pads) permite realizar até 28 reparações, dependendo do diâmetro do tubo. Para a instalação, é necessário um mínimo de 3 pads por reparação no suporte. Para determinar o número exato de pads necessários em função do diâmetro do tubo, consulte a tabela no TDS do produto.

Sim, é necessária uma boa preparação da superfície para garantir a adesão do ROLLERKiT®. A superfície deve apresentar um grau de preparação Sa 2½ e uma rugosidade mínima de 60 µm antes da aplicação.

SISTEMA PREVENTIVO E CURATIVO
O ROLLERKiT® não é apenas um sistema preventivo contra corrosão que protege o suporte da tubulação. Ele também repara o suporte da tubulação graças à combinação dos três componentes (pad, fibra de vidro e resina epóxi). A aplicação da resina epóxi interrompe o desenvolvimento da corrosão e impede a corrosão futura.

AMPLA GAMA DE APLICAÇÃO
O ROLLERKiT® pode ser instalado tanto no suporte quanto na tubulação, em qualquer tipo de suporte, para diâmetros de 4’’ a 56’’.
Pode ser aplicado em ambientes onshore e offshore.
Pode ser instalado em tubulações que operam até +150 °C (+302 °F).

PRODUTO EFICIENTE EM CUSTO
Um único ROLLERKiT® permite até 28 reparações, dependendo do diâmetro da tubulação.

O ROLLERKiT® é composto por pads de tecnopolímero PPS termosoldados sobre tecido de fibra de vidro e resina epóxi. Os pads são projetados para suportar o peso da tubulação (de acordo com ASME B31.1) e o tecido de fibra de vidro garante o montagem dos pads no conjunto. Todos estes componentes, quando aplicados com a resina sobre uma superfície corroída, irão interromper o avanço da corrosão.

O ROLLERKiT® é projetado para proteger a área de suporte de tubulações que operam em uma faixa de temperaturas de ‑30 °C até +150 °C (‑22 °F até +302 °F).

O ROLLERKiT® pode ser instalado tanto no tubo quanto no suporte do tubo.

Dependendo do nível de corrosão, o ROLLERKiT® pode ser aplicado diretamente sobre o tubo em casos de corrosão superficial, ou pode ser aplicado sobre uma reparação compósita (ex: R4D) quando há corrosão mais severa.

Estão disponíveis duas referências (ROL‑28 e ROL‑56) projetadas para instalação em tubulações com diâmetros de 4’’ a 56’’, em instalações onshore, offshore ou submarinas (subsea).

Uma fenda/crevasse entre o tubo e o suporte prende água. A água não consegue escoar e cria corrosão que rapidamente causa perda de espessura da parede.

Sim, a tecnologia REINFORCEKiT® PATCH pode ser aplicada sem necessidade de parada de operação (shutdown), exceto em caso de defeito total na parede (through-wall defect).

O REINFORCEKiT® PATCH é um produto de longo prazo. Para defeitos externos, o reparo é projetado para uma vida útil de 20 anos.

Sim, uma boa preparação da superfície é essencial para garantir a adesão ideal da resina e a durabilidade do reparo. A superfície preparada deve estar de acordo com os padrões Sa 2½ ou St3, com rugosidade mínima de 60 microns (Rz). A preparação pode ser realizada por jateamento com granalha (grit blasting) ou Bristle Blasting (tecnologia MONTI, distribuída na França pela 3X).

O REINFORCEKiT® PATCH é projetado de acordo com as normas internacionais: ISO 24817, ASME PCC-2 e API 653.

O REINFORCEKiT® PATCH é um sistema de reparo com patch composto, feito sob medida para cada reparo. É composto por patches de Kevlar® e resina epóxi 3X bicomponente. O tamanho e o número de patches, bem como a quantidade e o tipo de resina, dependerão do defeito identificado e serão calculados utilizando o software 3X REA, em conformidade com as normas internacionais aplicáveis.

REPARO ONLINE

Nenhuma parada de operação é necessária para a aplicação do REINFORCEKiT® PATCH (exceto em caso de vazamento).

AMPLA FAIXA DE APLICAÇÃO

Repara corrosão interna e externa, defeitos de solda, vazamentos, amassados e danos mecânicos, sem limitação de tamanho do defeito.

Repara tanques e vasos de pressão de todos os diâmetros, sem restrição de pressão.

Compatível com todos os tipos de tanques e vasos de pressão, transportando diversos fluidos líquidos e gases.

Pode ser aplicado em tanques e vasos com temperatura de operação de até 150 °C (302 °F).

PRODUTO DE FÁCIL USO

Produto leve, sem sobrecarga no tanque corroído.

Sem necessidade de trabalho a quente (hot-work).

Não requer aquecimento nem pós-cura.

Fibra não representa risco ao usuário.

O REINFORCEKiT® PATCH pode ser utilizado sem limite de pressão e em temperaturas variando de –50 °C a +150 °C (–58 °F a +302 °F). Não há restrição quanto ao tamanho do defeito.

O REINFORCEKiT® PATCH pode ser aplicado em todos os tipos e tamanhos de tanques e vasos de pressão (sem limitações). É compatível com a maioria dos fluidos líquidos e gases comuns.

Sim, a tecnologia R1D pode ser aplicada sem necessidade de parada de operação (shutdown).

Recomenda-se a aplicação de no mínimo duas camadas para garantir proteção ideal.

Yes, surface preparation is necessary ONLY if you are using R1D as reinforcement solution. In this case, a good surface preparation is essential to get optimal resin bonding and guarantee the sustainability of the repair. The prepared surface should match with Sa 2½ or St3 standards and roughness reaches at least 60 microns (Rz). It can be done using grit blasting or Bristle Blasting (MONTI technology distributed in France by 3X).

REINFORCEKiT® 1D has been designed according to ISO 24-817 and ASME PCC-2 standards (only applicable for reinforcement application).

O REINFORCEKiT® 1D é um sistema prepreg ativado por água, composto por fibra de vidro e resina poliuretânica 3X. A fibra já vem pré-impregnada com a resina, pronta para aplicação.

O REINFORCEKiT® 1D é utilizado como revestimento de proteção resistente à abrasão (ARO – Abrasion Resistant Overcoat) para tubulações.

Ele proporciona forte proteção ao revestimento da tubulação contra impactos, abrasão e corrosão externa. Nenhum cálculo é necessário e o produto está pronto para uso imediato.

Também pode ser utilizado como reforço estrutural em aplicações de baixo risco, conforme definido pelas normas aplicáveis.

INSTALAÇÃO ONLINE

Nenhuma parada de operação é necessária para a aplicação do R1D

SOLUÇÃO ECONÔMICA E EFICIENTE EM TEMPO

O REINFORCEKiT® 1D é um sistema prepreg, com a fibra já impregnada com resina (não é necessário misturar ou medir) → economia de tempo.

Nenhum cálculo ou preparação de superfície é necessário, e apenas 2 camadas são suficientes → redução de custos.

PRODUTO DE FÁCIL USO

Sem risco para o usuário ou para o ambiente.

Não requer aquecimento nem pós-cura.

Aplicação rápida e simples.

O produto REINFORCEKiT® 1D pode ser utilizado em tubulações de diâmetro ilimitado, com temperaturas de operação variando de –50 °C a +150 °C.

O REINFORCEKiT® 1D pode ser instalado em todos os tipos de geometria de tubulação (reta, oval, curva, T), incluindo regiões de solda, e em linhas que transportam os fluidos líquidos mais comuns (óleo, água) e gases.
Pode ser aplicado em tubulações de todos os diâmetros e em ambientes onshore e offshore (topside).

Sim, o STOPKiT® VESSEL pode ser aplicado sob pressão. Não é necessário desligar ou despressurizar o equipamento para realizar a instalação, permitindo a vedação da fuga sem interrupção da operação.

O STOPKiT® VESSEL é um sistema de reparo temporário e não deve ser utilizado por mais do que algumas semanas. É difícil avaliar exatamente por quanto tempo ele será eficiente, pois isso depende de vários parâmetros (tamanho do vaso de pressão, diâmetro do orifício, pressão, etc.). Para uma solução de longo prazo, consulte o nosso produto REINFORCEKiT® PATCH.

Não, não é necessária preparação da superfície. O vaso de pressão apenas precisa ser limpo com acetona e a superfície externa deve estar livre de arestas afiadas.

SELAGEM DE FUGAS ONLINE
O STOPKiT® VESSEL é uma solução de paragem de fuga de emergência para tanques e vasos de pressão que pode ser aplicada sem desligar ou despressurizar o equipamento, permitindo a continuação da operação normal.

AMPLA GAMA DE DESEMPENHO
Pode ser aplicado em vasos de pressão que operam a temperaturas até 80 °C (176 °F).
Compatível com vasos de pressão de 58’’ a 138’’ de diâmetro (aprox. 1,5 m a 3,5 m).
Pode ser usado em ambientes Onshore e Offshore.
É capaz de parar fugas online em orifícios de até 40 mm de diâmetro e até 30 bar (435 psi).

PRODUTO DE FÁCIL UTILIZAÇÃO
Pronto para uso e reutilizável.
Instalação rápida (cerca de 10 minutos, com 2 pessoas).
Fácil de instalar, sem necessidade de equipamentos ou paragens complexas.

STOPKiT® VESSEL é vendido em um estojo rígido que inclui os seguintes componentes: Cinta + sistema de aperto (cinta com catraca e parafusos), patch de borracha, chave de torque (torquímetro) posicionador STOPKiT® VESSEL (dispositivo específico desenvolvido para centralizar o patch sobre a fuga), marcador branco, sistema de ímãs (necessário apenas para instalação em posição vertical), 5 patches adicionais (produto reutilizável).

O STOPKiT® VESSEL pode ser instalado em tanques, vasos de pressão e colunas (com design horizontal ou vertical) com até 3,5 m de diâmetro (138”), e é recomendado para parar vários tipos de fugas (óleo, gás, água e muitos outros fluidos agressivos).

A gama STOPKiT® VESSEL inclui 4 referências dependendo do tamanho do vaso de pressão (de 1,5 m a 2,5 m e de 2,5 m a 3,5 m) e do ambiente de aplicação (onshore ou offshore).

Sim, o TANKiT® pode ser aplicado sem necessidade de parada de operação (shutdown), exceto em caso de defeito total na parede (through-wall defect).

O TANKiT® é um sistema de reparo emergencial e temporário. É difícil avaliar exatamente quanto tempo permanecerá eficaz, pois isso depende de diversos parâmetros (tipo e tamanho do defeito, pressão, diâmetro do tanque). Recomenda-se implementar uma solução de longo prazo o mais rápido possível.

Sim, uma boa preparação da superfície é essencial para garantir a adesão ideal da resina e a durabilidade do reparo. A superfície preparada deve estar de acordo com os padrões Sa 2½ ou St3, com rugosidade mínima de 60 microns (Rz). A preparação pode ser realizada por jateamento com granalha (grit blasting) ou Bristle Blasting (tecnologia MONTI, distribuída na França pela 3X).

O TANKiT® não segue nenhuma norma específica, mas foi extensivamente testado e aprovado pelo Departamento de P&D da 3X.

O TANKiT® é um produto pré-projetado e vendido em kit pronto para uso. O kit inclui placa de aço com material de preenchimento (filler), 5 patches de Kevlar® (300×300 mm) com resina, conjunto de acessórios (incluindo placa de cobertura e conjunto de 4 ímãs)
1 TANKiT® = 1 REPARO

REPARO ONLINE
Nenhuma parada de operação é necessária para a aplicação do TANKiT® (exceto em caso de vazamento).

SOLUÇÃO ECONÔMICA E EFICIENTE EM TEMPO
• O TANKiT® é um produto pronto para uso, projetado para situações de emergência.
• Não requer engenharia nem cálculos.
• Destinado a um único reparo e sempre composto por 5 patches de Kevlar®.

PRODUTO DE FÁCIL USO
• Produto leve, sem sobrecarga no tanque corroído.
• Sistema de soldagem a frio (cold welding).
• Não requer aquecimento nem pós-cura.
• Fibra não representa risco ao usuário.

O TANKiT® pode ser utilizado em temperaturas variando de –50 °C a +70 °C (–58 °F a +158 °F). Ele pode reparar defeitos com até 100 mm de tamanho.

O TANKiT® pode ser utilizado em diversos tipos de tanques e vasos de pressão. É compatível com a maioria dos fluidos líquidos e gases comuns.

Sim, o REFLANGEKiT® pode ser aplicado online e sob pressão.

Sim, uma boa preparação da superfície é essencial para garantir a durabilidade da reparação. A superfície preparada deve atender às normas Sa 2½ ou St 3 e a rugosidade deve atingir pelo menos 60 microns (Rz). A preparação pode ser feita facilmente usando uma máquina Bristle Blaster (tecnologia MONTI distribuída na França pela 3X).

SELAGEM DE FUGAS DE SF6 ONLINE

O REFLANGEKiT® é uma técnica de vedação aplicável online e sob pressão, permitindo reparar fugas de SF6 sem interromper a operação.

SISTEMA NÃO INVASIVO

O flange, os parafusos e o sistema de fixação são protegidos durante a injeção da resina e na desmontagem — não há risco de infiltração de resina no flange. Além disso, o REFLANGEKiT® pode ser removido facilmente sem causar danos.

PRODUTO ECONÔMICO

A instalação do REFLANGEKiT® evita a necessidade de uma parada cara da instalação, reduzindo custos operacionais.

O REFLANGEKiT® é composto por um sistema de dupla cobertura (double shell) que encapsula a flange que está com fuga. A primeira camada (soft cover) envolve e protege toda a flange — incluindo o junta, parafusos e porcas — e coleta e concentra a fuga de SF₆ através de uma válvula localizada na parte superior. A segunda camada rígida (hard shell), posicionada acima da primeira, contém a resina específica da 3X.

O REFLANGEKiT® foi projetado para selar gás SF₆ em flanges GIS que operam em uma faixa de temperaturas de ‑50 °C a +65 °C.

O REFLANGEKiT® pode ser instalado em muitas geometrias de flanges e é adequado para materiais como alumínio, aço inoxidável, cerâmica e aço carbono. O produto já existe para muitos tipos de flange (por exemplo SIEMENS, AREVA, ABB…). Se os modelos existentes não forem adaptáveis à sua instalação, a 3X o fabricará especialmente para você.