R4D, internal corrosion defect + 3 holes – Middle-East
Solución de reparación compuesta de alto rendimiento para refuerzo de tuberías
Resumen
El objetivo del ensayo de homologación, realizado por el distribuidor local de 3X ENGINEERING (3X), PEC, consistió en reforzar un carrete (spool) de 250 mm (10") dañado por corrosión interna y 3 orificios pasantes. Esta prueba en banco (mockup) fue exigida por el cliente para certificar el sistema compuesto R4D antes de autorizar su ejecución directa en planta.
Resultados
El sistema compuesto REINFORCEKiT® 4D superó con total éxito la prueba hidrostática a 9 bares durante 2 horas y 50 minutos sin manifestar fuga alguna. El ensayo supuso un alto desafío técnico debido a la aplicación a una temperatura de 130°C combinada con múltiples perforaciones y corrosión interna. Un informe oficial emitido por DNV GL certificó la conformidad técnica del sistema R4D.
 Tipo de defecto |
Defecto de corrosión interna + 3 perforaciones pasantes |
Detalles |
Carrete de tubería de 250 mm (10"), línea de agua, temp. máx. de operación: 40°C, presión de servicio: 9 bares, temperatura de aplicación: 130°C |
Ubicación |
Catar |
Tipo de producto 3X |
REINFORCEKiT® 4D |
Alcance del trabajo
Previamente al ensayo, el carrete fue examinado, se chequearon las variables climáticas, se realizó un granallado abrasivo y se cuantificó el perfil de anclaje. Una empresa especializada implementó resistencias térmicas para precalentar la zona de trabajo a 130°C durante un mínimo de 4 horas para la aplicación y 10 horas para el curado. Se delimitó la longitud de intervención y se desengrasó el acero con acetona tras verificar la higrometría.
La rehabilitación se estructuró a través de los siguientes pasos (las placas de acero se emplearon exclusivamente en las 3 perforaciones) :
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Instalación de placas metálicas : Se fijaron placas de acero tratadas sobre los orificios utilizando masilla técnica F3XS1, traccionadas con cinchas de trinquete (una placa de 100 mm x 95 mm para la perforación de 50 mm, y dos placas de 31 mm x 24 mm para las de 8 mm), sin requerir tiempos muertos de curado.
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Imprimación de resina : Se extendió resina técnica 3X sobre la superficie caliente para asegurar una humectación óptima y facilitar la adherencia de la cinta de Kevlar®.
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Vendaje compuesto : Bobinado perimetral con cinta de Kevlar® saturada con resina 3X. Conforme a la norma ISO 24.817 y los cálculos de 3X, se determinó la colocación de 42 capas de R4D en una longitud total de 703 mm.
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Trazabilidad : Fijación de una chapa técnica de referencia sobre el laminado.
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Curado térmico : Se mantuvo un ciclo térmico de 12 horas entre 107°C y 135°C para garantizar la completa polimerización estructural de la resina antes de someter el conjunto a la prueba hidráulica.
