REINFORCEKiT® 4D, External corrosion at weld connection – Europe
Solución de reparación compuesta de alto rendimiento para refuerzo de tuberías
Resumen
El objetivo de los trabajos, realizados en junio de 2019 por un especialista de 3X ENGINEERING (3X), consistió en restablecer la integridad de una conducción de gas de 300 mm (12") afectada por corrosión externa en una unión soldada. El acceso a la anomalía resultó complejo debido a la cota elevada de la línea aérea, ubicada sobre un puente que cruza un río.
Resultados
El proyecto fue planificado y ejecutado de manera óptima por los técnicos de 3X. Esta intervención demostró la capacidad y polivalencia de nuestros operarios para trabajar en condiciones de difícil acceso mediante técnicas de posicionamiento con cuerdas (trabajos verticales). La reparación compuesta prolonga la vida útil de la tubería a la espera de su sustitución definitiva (vida útil de diseño: 1 año, conforme a los requisitos del cliente).
 Tipo de defecto |
Corrosión externa en unión soldada |
Detalles |
Tubería aérea, gasoducto de 300 mm (12"), temp. ambiente de operación: 20°C, presión de servicio: 64 bares |
Ubicación |
Europa |
Tipo de producto 3X |
REINFORCEKiT® 4D |
Alcance del trabajo
Cada solución se dimensiona en función de las propiedades del tubo, las condiciones de servicio y la magnitud de la anomalía. Conforme a la norma ISO 24.817 y los cálculos de 3X, se determinó la aplicación de 4 capas de REINFORCEKIT® 4D (R4D) en la sección recta.
La ubicación elevada del conducto requirió trabajos de acceso vertical por cuerda. Previo al refuerzo, se retiró el recubrimiento original a ambos lados de la soldadura para liberar la longitud de anclaje necesaria. La preparación superficial se completó mediante la máquina Bristle Blaster® para conseguir un perfil de rugosidad óptimo. Posteriormente, la superficie se desengrasó con acetona y se realizaron controles de rugosidad e higrometría antes del inicio del vendaje compuesto.
La intervención se estructuró en las siguientes fases:
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Reconstrucción con masilla : Se aplicó masilla F3X8 sobre el cordón de soldadura y el área corroída para suavizar las transiciones y recomponer el contorno cilíndrico del tubo.
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Imprimación de resina : Se extendió una mano de resina 3X sobre toda la superficie preparada para proteger el sustrato contra la corrosión y afianzar la adhesión.
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Vendaje compuesto : Se aplicó la cinta de Kevlar® impregnada con resina técnica 3X (4 capas continuas en una longitud de reparación de 400 mm).
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Finalización : Se aplicó una capa final de resina 3X sobre el compuesto para asegurar la correcta humectación de las fibras y un acabado uniforme, fijándose una chapa técnica de identificación para la trazabilidad. Se llevaron a cabo ensayos de dureza sobre probetas de resina y masilla 10 días tras el fin de obra para confirmar el curado y validar la reparación.
