REINFORCEKiT® 4D, Leak on nozzle – Africa
Solución de reparación compuesta de alto rendimiento para refuerzo de tuberías
Resumen
El objetivo de la intervención, ejecutada en noviembre de 2024 por especialistas de 3X ENGINEERING (3X), consistió en sellar una fuga activa originada por corrosión externa en una boquilla (nozzle) de 25 mm (1") de una línea de agua de refrigeración (CW). Para suprimir la fuga y rehabilitar la resistencia mecánica del conducto, se implementó el sistema compuesto de alto rendimiento REINFORCEKIT® 4D (R4D).
Resultados
Se recolectaron probetas de resina en cada fase del proceso para el aseguramiento de la calidad, y las mediciones de dureza efectuadas tras el endurecimiento validaron la conformidad de la reparación. La línea opera actualmente en condiciones óptimas de eficiencia y seguridad técnica.
 Tipo de defecto |
Fuga en injerto / boquilla (nozzle) |
Detalles |
Boquilla de 25 mm (1") en línea de agua de refrigeración (CW), presión de cálculo: 4,90 bares, temp.: 25°C |
Ubicación |
África |
Tipo de producto 3X |
REINFORCEKiT® 4D |
Alcance del trabajo
El orificio con fuga residual (30 mm x 20 mm) se situaba en el arranque del injerto, comprendido entre dos cordones de soldadura. De acuerdo con la norma ISO 24.817 y la memoria de cálculo de 3X, se prescribió la instalación de 8 capas de R4D (cinta de Kevlar® embebida en resina epoxi bicomponente).
La preparación de superficie se ejecutó mediante chorreado abrasivo hasta obtener una rugosidad de 100 µm Rz, verificada mediante comparador de rugosidad superficial. Se chequearon las condiciones higrométricas previamente al uso de FIXOKIT®. Para obturar el orificio con flujo residual activo, se utilizó este sistema de sellado de 3X: una masa de masilla técnica se posicionó sobre una chapa galvanizada, se fijó a compresión sobre la fuga y se traccionó con cinchas hasta estancar la salida de fluido. Una vez curada la masilla, se retiraron las cinchas y la placa, limpiándose el metal con acetona.
La rehabilitación estructural mediante composite se ejecutó conforme a la siguiente secuencia:
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Imprimación de resina : Se extendió una película espesa de resina 3X sobre el área del defecto para favorecer la adherencia de las fases compuestas.
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Colocación de parches : Se envolvieron cuatro parches de Kevlar® saturados con resina alrededor del cuerpo del injerto.
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Vendaje compuesto : Se ejecutó el bobinado perimetral mediante cinta de Kevlar® impregnada con resina 3X hasta completar 8 capas superpuestas.
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Finalización : Se extendió una última capa de resina sobre todo el refuerzo y sus bordes de transición, fijándose una placa de características para la trazabilidad de la obra.
