R4D, External corrosion and hole – Asia
Solution de réparation composite haute performance pour le renforcement de tuyauteries
Contexte
L'objectif de cette campagne d'envergure, engagée par 3X INDIA, est de renforcer plusieurs canalisations de diamètres variés — de 450 mm (18") à 900 mm (36") — et de configurations diverses (parties droites, coudes et tés) dans la région du Rajasthan (ouest de l'Inde), affectées par de la corrosion externe et des trous débouchants.
Résultats
Cette intervention marque la phase initiale d'un vaste programme de fiabilisation industrielle dimensionné pour une durée de service de 10 ans. La qualité d'exécution des premiers enroulements et les valeurs de dureté conformes d'ores et déjà enregistrées confirment le succès des opérations.
 Type de défaut |
Corrosion externe et trou débouchant (perforation) |
Détails |
Canalisations de 450 mm (18"), 550 mm (22"), 600 mm (24"), 750 mm (30") et 900 mm (36") ; transport d'hydrocarbures liquides et gazeux ; température de service : 70°C ; pression de calcul : 3 à 17 bars |
Emplacement |
Rajasthan, Inde |
Type de produit 3X |
REINFORCEKiT® 4D |
Étendue des travaux
Conformément aux exigences de la norme ASME PCC-2 et aux notes de calcul de 3X, l'application de 4 à 12 couches de composite REINFORCEKiT® 4D a été prescrite selon la nature et la sévérité des défauts pour rétablir la résistance mécanique des conduites.
Le chantier global totalise environ 850 m de longueur de réparation cumulée, mobilisant près de 150 km de ruban Kevlar® et environ 17 tonnes de résine époxy bi-composant 3X. Jusqu'à 16 techniciens sont déployés sur une période d'intervention de 24 mois. Afin d'optimiser l'avancement, l'équipe a été organisée en 3 ateliers dédiés : décapage du revêtement d'origine, préparation mécanique du support et rubanage composite.
Durant le premier mois, 80 m de renfort ont été posés sur la ligne de 900 mm (36") atteinte de corrosion externe selon le protocole suivant :
-
Préparation de surface : Exécutée selon les standards 3X pour garantir une rugosité d'ancrage d'au moins 60 µm Rz. Les paramètres hygrométriques ont été validés et le métal dégraissé à l'acétone.
-
Reconstitution géométrique : Le mastic technique 3X a été étalé sur les défauts pour adoucir le profil et supprimer les irrégularités.
-
Rubanage composite : L'enroulement structurel a été réalisé avec du ruban Kevlar® imprégné de résine haute température R3X110. Quatre couches ont été appliquées (pour la section à pression de calcul de 3 bars) sur une longueur cumulée de 80 m.
-
Finalisation et traçabilité : Pose d'une plaque signalétique de référence, accompagnée de prélèvements systématiques d'échantillons de résine et de mastic pour le contrôle qualité.
