REINFORCEKiT® 4D, Leak on nozzle – Africa
Solution de réparation composite haute performance pour le renforcement de tuyauteries
Contexte
L'objectif de l'intervention, réalisée en novembre 2024 par les spécialistes de 3X ENGINEERING (3X), était d'étancher et de réparer une fuite survenue sur un piquage de 25 mm (1") d'une ligne d'eau de refroidissement (CW) en raison d'une corrosion externe. Pour colmater la fuite et restaurer l'intégrité de la conduite, la réparation a été réalisée au moyen de la solution composite REINFORCEKIT® 4D (R4D).
Résultats
Des échantillons de résine ont été prélevés lors des différentes étapes de pose pour le suivi qualité, et des mesures de dureté réalisées après achèvement des travaux ont conclu à la réussite totale de l'opération. L'installation fonctionne désormais en toute sécurité et de manière optimale.
 Type de défaut |
Fuite sur piquage (nozzle) |
Détails |
Piquage de 25 mm (1") sur ligne d'eau de refroidissement (CW), pression de calcul : 4,90 bars, temp. : 25°C |
Emplacement |
Afrique |
Type de produit 3X |
REINFORCEKiT® 4D |
Étendue des travaux
La perforation présentant une fuite résiduelle (30 mm x 20 mm) était située à la base du piquage, entre deux cordons de soudure. Conformément à la norme ISO 24.817 et aux notes de calcul de 3X, il a été défini d'appliquer 8 couches de R4D (ruban Kevlar® imprégné de résine époxy bi-composant) pour étancher et consolider le piquage.
La préparation de surface a été effectuée par sablage abrasif pour obtenir un profil d'ancrage atteignant 100 µm Rz, contrôlé au comparateur de rugosité. Les conditions hygrométriques ont été validées avant la mise en œuvre du FIXOKIT®. Pour stopper l'écoulement résiduel sous pression, ce système d'obturation 3X a été mis en œuvre : une boule de mastic technique a été disposée sur une plaque galvanisée, plaquée sur la fuite puis serrée à l'aide de sangles jusqu'à étanchéité complète. Après polymérisation du mastic, les sangles et la plaque de maintien ont été retirées, et la surface a été nettoyée et dégraissée à l'acétone.
La stratification composite s'est ensuite déroulée selon les étapes ci-dessous :
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Application de résine : Une couche épaisse de résine 3X a été déposée sur la zone du défaut afin de garantir une accroche mécanique optimale avec le matériau composite.
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Pose de patchs : Quatre patchs en Kevlar® imprégnés de résine ont été installés autour de l'intersection du piquage.
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Rubanage composite : Le frettage composite a été exécuté à l'aide de bande Kevlar® imprégnée de résine 3X (8 couches ont été appliquées).
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Finalisation : Une couche finale de résine de scellement a couvert la réparation et ses lisières, suivie de la fixation d'une plaque d'identification pour la traçabilité.
