REINFORCEKiT® PATCH – Europe
Solution composite de réparation d'urgence pour le renforcement de bacs et d'appareils à pression
Contexte
L'objectif de la réparation, réalisée par les spécialistes de 3X ENGINEERING (3X) et son distributeur local FUGLESANGS, était de renforcer un réservoir affecté par une corrosion externe sévère ayant entraîné un défaut débouchant (dimensions du trou : 15 mm x 15 mm – profondeur maximale du défaut : 5 mm).
Résultats
La réparation a été réalisée avec succès dans le contexte logistique complexe lié à la pandémie de Covid-19. La durée de vie de calcul de ce renfort composite est de 20 ans.
 Type de défaut |
Perforation traversante (hole defect) |
Détails |
Séparateur de gaz de 1 175 mm (47”) – température max. de service : 60°C – pression de calcul : 10 bars |
Emplacement |
Europe |
Type de produit 3X |
REINFORCEKiT® PATCH |
Étendue des travaux
Après analyse de l'équipement et des caractéristiques de l'anomalie, il a été décidé de traiter l'installation au moyen du REINFORCEKiT® PATCH, spécialement conçu pour les réparations durables de réservoirs. Conformément à la norme ISO 24.817 et aux notes de calcul de 3X, l'application de 6 patchs en Kevlar® imprégnés de résine époxy (dimensions : 300 mm x 300 mm) a été prescrite.
Avant d'entamer la réparation, la préparation de surface a été effectuée à la machine Bristle Blaster® afin d'obtenir une rugosité d'ancrage satisfaisante (entre 60 et 100 µm) et d'assurer une parfaite adhérence entre l'acier de la virole et le complexe composite.
Les paramètres hygrométriques ont été validés et toute la zone décapée a été nettoyée et dégraissée à l'acétone avant de lancer la stratification.
La réparation composite a ensuite été exécutée selon les étapes ci-dessous :
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Bouchage du défaut : Le mastic F3XS1 (mastic époxy à hautes résistances mécaniques et chimiques) a été appliqué directement dans la cavité pour l'obturer.
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Application de la résine : La résine R3XHT+ a été déposée sur l'ensemble de la surface préparée pour isoler l'acier de la corrosion et garantir une parfaite imprégnation du premier patch en Kevlar®.
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Application des patchs composites : La pose des patchs en tissu Kevlar® imprégnés de résine R3XHT+ a ensuite été effectuée. Les pièces ont été centrées sur le défaut, chacune étant saturée séparément de résine puis superposée à la précédente jusqu'à atteindre les 6 couches requises pour le dimensionnement.
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Finalisation : Une plaque d'acier a été mise en place sur la réparation à l'aide de sangles à cliquet pour éviter tout glissement des patchs pendant la prise. Une fois le temps de polymérisation écoulé, la plaque d'acier a été déposée et une plaque signalétique d'identification a été fixée pour la traçabilité.
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Contrôle qualité : Des prélèvements de résine et de mastic ont été effectués lors des étapes d'application pour les essais de conformité qualité.
