REINFORCEKiT® STRUCTURE, Damaged offshore wind turbine – Europe
Solution composite pour la réparation structurelle
Contexte
L'objectif de cette première intervention dans le secteur éolien, réalisée en décembre 2022 par les spécialistes de 3X ENGINEERING (3X), était de réhabiliter le système de protection de câble (CPS – Cable Protection System) d'une éolienne offshore à 9 mètres de profondeur, où une défaillance était présente au niveau de l'interface du raidisseur de courbure (bend stiffener). Afin de garantir l'intégrité du câble, il a été décidé de réparer la zone défectueuse à l'aide de la solution composite REINFORCEKIT® STRUCTURE de 3X, constituée de ruban Kevlar® et d'une résine sous-marine spécifique 3X.
Résultats
Ce projet a constitué une excellente opportunité d'élargir notre champ d'application et de confirmer notre savoir-faire éprouvé en matière de réparations structurelles. Le rubanage composite a été exécuté efficacement en moins de 60 minutes, et les mesures de dureté effectuées 13 jours après la fin des travaux ont validé le succès complet de l'intervention.
 Type de défaut |
Éolienne offshore endommagée |
Détails |
Conduite de 327,7 mm (12,9"), eau, sans soudure, pression de calcul : 2 bars, température de calcul : 20°C |
Emplacement |
Europe |
Type de produit 3X |
REINFORCEKIT® STRUCTURE |
Étendue des travaux
Le dimensionnement de la réparation a été réalisé conformément à la norme ASME PCC-2 et aux calculs 3X. Des opérations préliminaires ont été exécutées sous l'eau avant le rubanage composite : inspection et relevé dimensionnel du défaut afin de définir la plaque composite préformée à mettre en œuvre, puis préparation de surface de la zone altérée à l'aide d'un outil à pointe diamantée pour obtenir un état de surface propice à une parfaite adhérence du composite. Ces opérations préliminaires ainsi que le rubanage composite ont été réalisés par des scaphandriers préalablement formés et encadrés par un spécialiste sous-marin 3X, qui a supervisé la mise en œuvre à distance depuis la salle de contrôle.
Cette application technique spécifique, préalablement étudiée et préparée par l'équipe 3X, a requis les étapes clés suivantes :
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Installation du manchon composite préformé : Le manchon composite préformé a été mis en place sur le défaut et immobilisé à l'aide du système préimprégné activé à l'eau de 3X. Des colliers de serrage ont été ajoutés sur le système préimprégné durant la phase de polymérisation pour empêcher tout décollement de la bande.
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Application du primaire sous-marin : Le primaire sous-marin 3X a été appliqué sur toute la surface à traiter afin de garantir une adhérence optimale avec le matériau composite.
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Rubanage composite : Le rubanage composite a ensuite été finalisé à l'aide de ruban Kevlar® imprégné de résine sous-marine 3X (20 couches ont été appliquées sur une longueur de 750 mm pour réparer le câble).
