ROLLERKiT® with REINFORCEKiT® 4D – Europe
Solution composite de protection contre la corrosion sous support de tuyauterie
Contexte
Des problèmes de corrosion entre la conduite et le support ont été identifiés par le client. L'objectif de la réparation, réalisée par les spécialistes de 3X ENGINEERING (3X), était de renforcer et de protéger 2 supports de tuyauterie corrodés. Pour renforcer les supports de conduites et prévenir toute corrosion future, il a été décidé d'appliquer une combinaison des solutions ROLLERKiT® et REINFORCEKIT® 4D (R4D).
Résultats
Deux conduites présentant de la corrosion externe au niveau de leurs supports ont été réparées et protégées à l'aide de cette solution combinée associant un rubanage composite R4D et le ROLLERKiT®. La durée de vie de conception (design life) de ces réparations est de 20 ans. Les deux conduites sont désormais protégées de la corrosion sous support.
 Type de défaut |
Corrosion externe sur supports de tuyauterie |
Détails |
Conduite de pétrole 450 mm (18”) – pression : 20 bar – temp. de calcul : 45°C |
Emplacement |
Europe |
Type de produit 3X |
ROLLERKiT® avec REINFORCEKiT 4D |
Étendue des travaux
Selon la norme ISO 24.817 et les calculs de 3X, il a été décidé d'appliquer dans un premier temps 4 couches de R4D à l'aide de la résine R3X95 pour restaurer l'intégrité du tube. Ensuite, il a été décidé d'installer le ROLLERKiT® sur les supports afin de les protéger contre toute détérioration future.
Tout d'abord, la préparation de surface a été effectuée par grenaillage sur les zones défectueuses de la conduite ainsi que sur les supports. Cette étape essentielle permet d'obtenir une propreté et une rugosité de surface optimales (supérieures à 60 µm Rz) avant le rubanage composite et la mise en place du ROLLERKiT®. Les conditions hygrométriques ont été contrôlées et les zones préparées ont été nettoyées à l'acétone.
Les deux réparations ont ensuite été finalisées selon les étapes suivantes :
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Application du mastic : Le mastic F3X8 a été appliqué sur la zone défectueuse afin de reconstituer le profil géométrique de la conduite.
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Rubanage composite de la conduite : Le renforcement par enroulement R4D des zones défectueuses a été réalisé à l'aide de ruban Kevlar® et de résine époxy R3X95 afin de renforcer la conduite. Quatre couches de R4D, pour une longueur totale de réparation de 1 000 mm (1 m), ont été appliquées sur les deux conduites, et une plaque d'identification a été posée à des fins de traçabilité.
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Mise en place du ROLLERKiT® : Le ROLLERKiT® (patins soudés sur fibre de verre) a été installé tout autour de la surface rubanée en contact avec le support, à l'aide du mastic F3X8.
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Validation : Des mesures de dureté ont été réalisées pour confirmer la bonne polymérisation des produits et valider l'installation du ROLLERKiT®.
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Étape finale : Repose et installation des supports sur la solution 3X (= rubanage composite R4D + ROLLERKiT®) gérées directement par le client.
