R4D, Cracks – Africa
Solução em compósito de alto desempenho para reforço de tubulações

Overview

O objetivo da operação, conduzida pela 3X ENGINEERING (3X) em conjunto com seu distribuidor local AL MAIDA, foi restabelecer a rigidez estrutural de 3 soldas circunferenciais comprometidas por trincas em uma coluna de processo de grande porte.

Results

Ensaios de dureza realizados 3 dias após a conclusão das atividades comprovaram a polimerização completa e o pleno êxito das intervenções. O projeto representou um expressivo desafio em função do diâmetro volumoso da coluna e da janela exígua de tempo para conclusão. A coluna foi reforçada com sucesso em seus pontos mais suscetíveis, encontrando-se protegida contra riscos de vazamento.

Defect type
Trincas em juntas soldadas (3 soldas circunferenciais)
Details
Coluna regeneradora de MDEA, diâmetro de 6.706 mm (264"), fluido MDEA / gás ácido, temperatura máx. de operação : 90°C, pressão de projeto : 1 bar
Location
África
3X Product type
REINFORCEKiT® 4D (HT+)

Scope of work


Em estrita conformidade com a norma ISO 24.817 e a memória de cálculo da 3X, prescreveu-se o assentamento de 4 camadas de compósito REINFORCEKiT® 4D HT+ (sistema formulado especificamente para faixas térmicas elevadas) para recompor as regiões trincadas.

O andaime e o preparo mecânico preliminar foram executados antes da mobilização da equipe da 3X. O tratamento superficial seguiu as diretrizes técnicas da 3X visando obter perfil de rugosidade satisfatório para ancoragem entre o costado de aço e o laminado estrutural. Ao chegarem ao canteiro, os especialistas da 3X validaram o perfil de rugosidade e as condições higrométricas, efetuando a limpeza e desengraxe com acetona antes do início do cintamento.

O fluxo construtivo foi executado conforme as seguintes etapas (procedimento padronizado nas 3 soldas) :

  1. Regularização com massa estrutural : A massa técnica F3XS1 foi aplicada sobre as juntas soldadas para atenuar o ressalto, vedar descontinuidades e assegurar o assentamento contínuo da fita de Kevlar®.

  2. Aplicação do primer : Uma demão preliminar de resina R3XHT+ cobriu a superfície preparada para garantir molhabilidade adequada e ancoragem química das fibras.

  3. Laminação em compósito : Foi executado o enrolamento com fita de Kevlar® saturada em resina R3XHT+ (4 camadas aplicadas sobre uma extensão de 1.270 mm por solda). A saturação em ambas as faces da fita foi inspecionada continuamente para assegurar o desempenho mecânico projetado.

  4. Finalização : Uma demão superficial de acabamento com resina R3XHT+ selou todo o laminado compósito, procedendo-se à fixação de uma placa de identificação técnica em cada intervenção para controle e rastreabilidade. Corpos de prova de resina e massa foram colhidos ao longo da aplicação para controle de qualidade.