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R4D, External corrosion and hole – Asia
Solução em compósito de alto desempenho para reforço de tubulações

Overview

O propósito desta ampla campanha de manutenção estrutural, iniciada pela 3X INDIA, visa reabilitar diversas tubulações com diâmetros variando entre 450 mm (18") e 900 mm (36") em geometrias distintas (seções retas, curvas e conexões tê) no estado do Rajastão (oeste da Índia), comprometidas por corrosão externa e furos passantes.

Results

A operação constitui o marco inaugural de um extenso programa de integridade de ativos dimensionado para uma vida útil de projeto de 10 anos. O alto padrão de acabamento dos enrolamentos iniciais e os índices de dureza conformes atestam a eficácia e o pleno sucesso da campanha em andamento.

Defect type
 Corrosão externa e furo passante (perfuração)
Details
 Tubulações de 450 mm (18"), 550 mm (22"), 600 mm (24"), 750 mm (30") e 900 mm (36"); transporte de óleo e gás; temperatura de operação : 70°C; pressão de projeto : 3 a 17 bar
Location
 Rajastão, Índia
3X Product type
 REINFORCEKiT® 4D

Scope of work


Conforme os requisitos da norma ASME PCC-2 e memórias de dimensionamento da 3X, prescreveu-se o assentamento de 4 a 12 camadas do compósito REINFORCEKiT® 4D para consolidar as diferentes anomalias e restaurar as condições nominais dos dutos.

A campanha integral contemplará aproximadamente 850 m lineares de tubulação laminada, demandando cerca de 150 km de fita de Kevlar® e quase 17 toneladas de resina epóxi bicomponente 3X. A mobilização envolve até 16 especialistas e aplicadores distribuídos ao longo de 24 meses. Para otimizar a produtividade no canteiro, a equipe foi dividida em 3 frentes: remoção de revestimento primário, preparação mecânica do aço e laminação compósita.

No primeiro mês de obra, foram executados 80 m de reforço na tubulação de 900 mm (36") afetada por corrosão externa seguindo os passos abaixo :

  1. Tratamento da superfície : Realizado segundo as exigências da 3X até atingir rugosidade superficial de no mínimo 60 µm Rz. Os parâmetros higrométricos foram aferidos e o metal limpo e desengraxado com acetona.

  2. Regularização do perfil : A massa técnica 3X foi aplicada sobre os pontos danificados para uniformizar a superfície e eliminar transições abruptas.

  3. Laminação em compósito : O enrolamento estrutural utilizou fita de Kevlar® saturada com resina R3X110 (formulada para alta temperatura). Foram aplicadas 4 camadas (condizentes com o trecho de 3 bar de pressão de projeto) cobrindo uma extensão de 80 m.

  4. Finalização e rastreabilidade : Fixação de placa técnica de referência e coleta sistemática de corpos de prova de resina e massa para controle e garantia de qualidade.

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