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R4D, Leaks and welding defects – Middle East
Solução em compósito de alto desempenho para reforço de tubulações

Overview

O objetivo da intervenção, conduzida pelo distribuidor local da 3X ENGINEERING (3X), GULFSTAR, foi reabilitar estruturalmente uma coluna de processo comprometida por corrosão interna severa, resultando em orifícios passantes (12 vazamentos) e inconformidades nas soldas de união.

Results

Ensaios de dureza realizados 2 dias após a conclusão dos trabalhos atestaram a correta polimerização e o pleno êxito do reforço estrutural. A obra exigiu elevado controle técnico devido à quantidade substancial de pontos de vazamento que precisavam ser estancados. A seção crítica da coluna foi recuperada com total integridade, operando livre de vazamentos.

Defect type
 Vazamentos e defeitos de solda (corrosão interna severa, 12 vazamentos passantes)
Details
 Coluna de 813 mm (32"), fluido vapor com glicol, temperatura máx. de operação : 60°C, pressão de projeto : 42 bar
Location
 Oriente Médio
3X Product type
 REINFORCEKiT® 4D (HT+)

Scope of work


Em estrita conformidade com os requisitos da norma ASME PCC-2 e as memórias de cálculo da 3X, prescreveu-se o assentamento de 6 camadas de compósito REINFORCEKiT® 4D HT+ (tecnologia dimensionada para alta temperatura) para restaurar a resistência mecânica do trecho danificado.

A preparação mecânica do aço foi conduzida por jateamento com granalha abrasiva (grit blasting). Foram executadas medições de rugosidade em vários pontos da carcaça para confirmar o atendimento aos padrões 3X (rugosidade entre 60 e 100 µm Rz). As variáveis higrométricas foram validadas e o metal foi totalmente desengraxado e limpo com acetona.

O fluxo operacional seguiu os passos abaixo :

  1. Estancamento e nivelamento de perfil : A massa técnica F3XS1 (resina epóxi de alta resistência mecânica e química) foi aplicada diretamente sobre as 12 perfurações para tamponamento imediato. Empregou-se a massa F3X8 nos cordões de solda para eliminar arestas vivas e harmonizar a geometria de assentamento da fita de Kevlar®.

  2. Aplicação do primer : Uma demão preliminar de resina R3XHT+ cobriu o substrato para conferir molhabilidade contínua e forte ancoragem interfacial.

  3. Laminação em compósito : O enrolamento perimétrico foi executado com fita de Kevlar® saturada com resina R3XHT+, totalizando 6 camadas contínuas aplicadas sobre uma extensão de 3.500 mm.

  4. Finalização : Uma demão superficial de acabamento com resina R3XHT+ selou todo o compósito para proteção das fibras e regularização estética, seguida da fixação de uma placa de identificação técnica para rastreabilidade. Corpos de prova de resina e massa foram colhidos durante a aplicação para ensaios de qualidade.

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