REFLANGEKIT®, SF6 Leak – Australia
Solução em compósito para selagem e reparo de flanges
Overview
O reparo, realizado em março de 2026 por um especialista da 3X ENGINEERING (3X), consistiu em estancar um vazamento de SF6 em uma conexão de flange. Como o gás SF6 é crítico para o isolamento de equipamentos e possui implicações ambientais, restaurar a integridade era essencial. Devido à posição elevada do flange, andaimes foram instalados para garantir um acesso seguro.
Results
A solução REFLANGEKIT® permitiu uma selagem segura e eficiente do vazamento de gás SF6 sem interromper as operações. O sistema de reparo garantiu adesão duradoura e integridade mecânica sob pressão. A estanqueidade do vazamento foi verificada com sucesso, confirmando a eficácia da intervenção.
 Defect type |
Flange com vazamento de gás SF6 |
Details |
Flange H10 da subestação isolada a gás (GIS) Hexablock 10 (525 kV) |
Location |
Austrália |
3X Product type |
REFLANGEKIT® |
Scope of work
O reparo do flange foi executado utilizando a solução REFLANGEKIT®, especificamente projetada para selar vazamentos de gás SF6 em linha e sob pressão. Antes da preparação da superfície, as condições higrométricas foram verificadas para garantir parâmetros de aplicação adequados. A superfície foi então preparada utilizando uma máquina Bristle Blaster® para remover o revestimento existente e criar um perfil de superfície ideal, garantindo uma adesão eficaz do sistema de selagem ao substrato. A rugosidade da superfície foi medida e a superfície foi limpa e desengraxada antes da aplicação do REFLANGEKIT®, de acordo com as etapas abaixo:
1. ISOLAMENTO DO VAZAMENTO: A coque flexível foi preparada e instalada ao redor do flange defeituoso. O objetivo era proteger todos os componentes funcionais e concentrar o vazamento de gás SF6 em um único ponto localizado no topo, onde a válvula está posicionada. A selagem da coque flexível foi obtida utilizando massa de enchimento específica 3X e fita adesiva.
2. REFORÇO EM COMPÓSITO: Fibra de vidro impregnada com resina 3X foi preparada e aplicada sobre a coque flexível para reforçar o sistema de reparo.
3. INSTALAÇÃO DA COQUE RÍGIDA: A coque rígida foi preparada para se ajustar perfeitamente à localização da válvula e foi então posicionada sobre o flange.
4. INJEÇÃO DE RESINA: A resina 3X foi injetada progressivamente na coque rígida para evitar uma reação exotérmica excessiva e minimizar as tensões térmicas.
5. FECHAMENTO DA VÁLVULA: Após a cura total da resina 3X, a válvula foi fechada utilizando um plugue (tampão).
6. VERIFICAÇÃO DA SELAGEM DO VAZAMENTO & FINALIZAÇÃO: A estanqueidade da válvula foi verificada utilizando um detector de gás SF6 para confirmar que o vazamento havia sido selado com sucesso. O reparo foi então finalizado encapsulando a válvula com resina, e uma placa de identificação foi instalada para garantir a rastreabilidade.
