REINFORCEKiT® 4D SUBSEA, 10 external corrosion defects – Africa
Solução em compósito submarino para reforço de tubulações
Overview
O objetivo deste reparo, conduzido em fevereiro de 2026 pelos especialistas da 3X ENGINEERING (3X), visou reforçar estruturalmente um riser marítimo de 300 mm (12") comprometido por 10 descontinuidades por corrosão externa: 4 furos passantes e 6 regiões com perda de espessura de parede. Para restabelecer a capacidade de suporte e contenção do duto, adotou-se o sistema em compósito REINFORCEKiT® 4D SUBSEA, aplicado em duas fases executivas.
Results
A intervenção subaquática restabeleceu com êxito a integridade mecânica do riser de 300 mm (12"), superando as severas anomalias passantes e perdas de espessura. Realizada em lâmina d'água rasa sob condições operacionais rigorosas, a obra atendeu a todos os critérios de controle de qualidade, entregando uma vida útil de projeto de 20 anos.
 Defect type |
10 defeitos por corrosão externa (4 perfurações passantes + 6 áreas com perda de metal) |
Details |
Riser marítimo de óleo de 300 mm (12"), temperatura de projeto : 50°C, pressão de projeto : 52 bar |
Location |
África |
3X Product type |
REINFORCEKiT® 4D SUBSEA |
Scope of work
A preparação mecânica submarina foi realizada por jateamento abrasivo para gerar o perfil de rugosidade adequado e garantir ancoragem interfacial confiável entre o aço do riser e o revestimento compósito.
O fluxo construtivo subaquático compreendeu as fases detalhadas a seguir :
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Assentamento de chapas de aço : Chapas metálicas pré-moldadas na curvatura da tubulação de 300 mm foram recobertas com massa submarina 3X e posicionadas de forma centralizada sobre os furos passantes. As placas foram tracionadas e travadas com cintas de catraca até a cura integral da massa.
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Fase 1 de laminação (Defeitos passantes) : O enrolamento perimétrico de fita de Kevlar® saturada em resina submarina 3X foi aplicado sobre os 4 orifícios passantes, totalizando 44 camadas sobre uma extensão de reparo de 1.200 mm.
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Fase 2 de laminação (Perdas de espessura) : Para facilitar as janelas operacionais de mergulho e assegurar padrão de acabamento uniforme, esta fase foi fracionada em 3 trechos de aplicação :
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Laminação 1 : 10 camadas aplicadas em uma extensão de 780 mm.
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Laminação 2 : 10 camadas aplicadas em uma extensão de 940 mm.
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Laminação 3 : 10 camadas aplicadas em uma extensão de 940 mm.
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Rastreabilidade e validação : Instalação de placa técnica de identificação sob a água para assegurar a rastreabilidade do ativo, seguida por ensaios de dureza subaquáticos para atestar a reticulação completa da matriz polimérica.
