REINFORCEKiT® 4D SUBSEA, 8 dents (impact defects) – Middle-East
Solução em compósito submarino para reforço de tubulações
Overview
O propósito deste reparo, conduzido em maio de 2024 pela 3X ENGINEERING (3X) em parceria com seu distribuidor local, foi restabelecer a rigidez estrutural de um gasoduto submarino de 600 mm (24") que apresentava 8 danos causados por impactos mecânicos externos. Quatro mossas localizavam-se na geratriz superior e 4 na geratriz inferior da tubulação. Para recompor a integridade do duto, prescreveu-se a aplicação da solução em compósito específica para meio aquático: REINFORCEKiT® 4D SUBSEA.
Results
Ensaios de dureza realizados 3 dias após o término das atividades atestaram o sucesso do reparo submarino. A vida útil de projeto estabelecida para esta intervenção estrutural é de 20 anos.
 Defect type |
8 mossas mecânicas (defeitos por impacto externo) |
Details |
Gasoduto de 600 mm (24"), trecho reto, pressão de cálculo : 70 bar, temperatura de instalação : 25°C, profundidade da lâmina d'água : 19 m |
Location |
Oriente Médio |
3X Product type |
REINFORCEKiT® 4D SUBSEA |
Scope of work
Todas as 8 mossas foram modeladas em conjunto para contemplar os efeitos de interação de tensões, tendo a geometria sido previamente reconstituída através de análise por elementos finitos (FEA). Em estrita conformidade com a norma ISO 24.817 e as memórias de cálculo da 3X, prescreveu-se o sistema REINFORCEKiT® 4D SUBSEA com a resina submarina R3X65S. A profundidade de 19 metros caracterizou um mergulho em águas rasas. O tratamento da superfície de aço foi executado por jateamento com granalha abrasiva (grit blasting) para obtenção de rugosité de perfil ideal, assegurando a ancoragem com o compósito.
O fluxo operacional submarino atendeu a 5 fases padronizadas (repetidas para cada mossa) :
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Mapeamento e primer : Marcação e levantamento dimensional dos defeitos, seguido da aplicação do primer submarino P3X30 sobre as áreas avariadas para conferir aderência com as placas em compósito.
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Assentamento de placas de reforço : Placas rígidas em compósito recobertas com massa submarina de alto desempenho F3XSB foram posicionadas de forma centralizada nos pontos de mossa e travadas com cintas de catraca durante 3 horas até a cura da interface.
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Aplicação contínua de primer : Uma demão complementar de primer submarino P3X30 cobriu a totalidade da área tratada antes da laminação.
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Laminação compósita submarina : O cintamento foi executado por 2 mergulhadores profissionais visando controle de qualidade contínuo, utilizando fita de Kevlar® saturada com resina submarina R3X65S. Foram aplicadas 56 camadas estruturais (totalizando 52 fitas de Kevlar® assentadas em menos de 20 horas em uma extensão contínua de 2.500 mm).
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Proteção e rastreabilidade : Uma blindagem de proteção mecânica contra impacto de pedras (rockshield) e uma placa com número de série foram instaladas sobre o compósito para certificar o encerramento do serviço.
