REINFORCEKiT® STRUCTURE, Conductor pipe – Middle East
Solução em compósito para reparo estrutural

Overview

O objetivo deste trabalho, conduzido no final de 2022 pela 3X ENGINEERING (3X), foi reforçar e blindar diversos tubos condutores (com até 500 mm / 20" de diâmetro externo) para estagnar o desgaste dessas estruturas. Atendendo aos parâmetros de projeto das peças, definiu-se a execução do serviço com o sistema em compósito REINFORCEKIT® STRUCTURE da 3X.

Results

Após a polimerização, aplicou-se uma pintura protetiva de topo sobre o compósito. Corpos de prova de resina foram coletados a cada impregnação de tecido para controle da qualidade e ensaios de dureza atestaram a eficácia dos reparos. As estruturas estão agora resguardadas com o REINFORCEKIT® STRUCTURE contra choques mecânicos e corrosão por um período de 20 anos.

Defect type
Plataforma de sustentação de condutores estruturais
Details
Até 500 mm (20") de diâmetro externo (DE)
Location
Oriente Médio
3X Product type
REINFORCEKIT® STRUCTURE

Scope of work


Em conformidade com a norma ISO 24.817 e a memória de cálculo da 3X, prescreveu-se a aplicação de 6 camadas de REINFORCEKIT® STRUCTURE, constituído de fita de Kevlar® saturada com resina epóxi bicomponente 3X (especialmente formulada para o ambiente offshore), para proteger cada duto contra impactos e degradação corrosiva. A preparação de superfície foi executada por jateamento abrasivo para decapar a pintura existente e gerar ancoragem mecânica superior a 60 µm Rz, garantindo aderência homogênea entre os tubos de aço e o laminado. As variáveis higrométricas foram checadas e as superfícies desengraxadas antes da laminação.

A metodologia construtiva seguiu os passos abaixo:

  1. Aplicação da primeira demão de resina : Espalhou-se uma camada preliminar de resina epóxi sobre o metal jateado para propiciar saturação e pega da primeira volta de fita.

  2. Reforço por laminação circunferencial : O cintamento estrutural foi executado com fita de Kevlar® impregnada em resina epóxi. Foram aplicadas seis camadas contínuas sobre cada condutor, somando um comprimento acumulado de intervenção de aproximadamente 180 m.

  3. Aplicação da demão de acabamento : Uma demão final de resina epóxi cobriu a totalidade das laminações como barreira selante, finalizando-se com a afixação de uma plaqueta de identificação para fins de rastreabilidade.