REINFORCEKiT® STRUCTURE, Pressure vessel – CIS
Solução em compósito para reparo estrutural
Overview
O objetivo da intervenção, executada em dezembro de 2025 pelo parceiro local da 3X ENGINEERING (3X), foi reforçar um vaso fracionador de condensados (condensate splitter) de 3.200 mm (126") com uma área de corrosão de 695 mm de extensão na borda inferior do colar estrutural. O projeto de reforço utilizou o sistema em compósito REINFORCEKIT® STRUCTURE da 3X para reconstituir a capacidade portante e integridade da parede do vaso de pressão.
Results
O reforço estrutural do vaso foi concluído com pleno êxito mesmo diante do acesso restrito ao ponto de trabalho, respeitando todos os procedimentos de engenharia e planos de controle da qualidade. O compósito aplicado recuperou a resistência mecânica da chapa e assegura operação confiável ao longo do ciclo de projeto de dois anos, com margem para maior durabilidade.
 Defect type |
Defeito de corrosão na parede de vaso de pressão |
Details |
Fracionador de condensado, 3.200 mm (126"), pressão: 6 bar, temp.: 120°C |
Location |
CEI |
3X Product type |
REINFORCEKIT® STRUCTURE |
Scope of work
Em conformidade com a norma ASME PCC-2, a memória de cálculo exigiu o assentamento de 14 camadas do sistema REINFORCEKIT® STRUCTURE, formado por fita de Kevlar® combinada com resina epóxi 3X para alta temperatura. A preparação de superfície foi desempenhada através da máquina Bristle Blaster® para obtenção de rugosidade superior a 60 µm Rz. O tratamento estendeu-se por toda a área de intervenção visando excelente ancoragem mecânica e aderência do laminado. Os fatores higrométricos foram checados e o substrato desengraxado previamente à laminação.
O ciclo de aplicação do reforço seguiu as seguintes etapas:
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Aplicação da primeira camada de resina : Espalhou-se uma película inicial de resina epóxi para alta temperatura para viabilizar a impregnação homogênea da primeira camada de fita compósita.
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Reforço por laminação circunferencial : A zona comprometida foi estruturada através do enrolamento de 14 camadas de compósito em um comprimento de reparo de 901 mm, garantindo cobertura total da anomalia.
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Aplicação de camada de acabamento : Foi espalhada uma demão final de resina epóxi de alta temperatura sobre o compósito para selagem de proteção.
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Finalização do reparo : Uma placa de identificação foi fixada para assegurar o histórico técnico e a rastreabilidade, seguida do ensaio de dureza para certificar a cura integral do sistema compósito.
