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ROLLERKiT® – Middle-East
Solução em compósito protetora contra corrosão sob suportes de tubulação

Overview

O cliente enfrentava problemas de deterioração entre a tubulação e os seus suportes. O objetivo do teste solicitado era avaliar a eficácia da solução da 3X para resolver este problema. O teste, realizado pelos especialistas da 3X em colaboração com o distribuidor local, consistiu em instalar o nosso ROLLERKiT® (um produto especificamente dedicado à proteção da área entre o tubo e o suporte) na linha sob 5 configurações diferentes para testar a eficácia e a confiabilidade desta solução.

Results

O teste foi gerenciado com sucesso pelos especialistas da 3X. O ROLLERKiT® foi instalado em 5 configurações distintas conforme exigido pelo cliente (com/sem jateamento, apenas no tubo, apenas no suporte, tanto no tubo quanto no suporte). Mais de 2 anos e meio após a instalação, uma inspeção foi realizada e concluiu o grande sucesso do teste e a eficiência do sistema ROLLERKiT®. A seguinte conclusão foi transmitida pelo cliente:

  • A aplicação do ROLLERKiT® na área de contato do suporte da linha de fluxo (flowline) foi encontrada intacta.

  • Nenhum sinal de desgaste ou fadiga foi observado no ROLLERKiT®.

  • A linha de fluxo está protegida de forma eficiente no ponto de contato com o suporte.

Defect type
 Proteção de tubulações e suportes
Details
 Linha de fluxo reta (flowline) de 150 mm (6”) – petróleo bruto – pressão de projeto: 110 bar
Location
 Oriente Médio
3X Product type
 ROLLERKiT®

Scope of work


O ROLLERKiT® pode ser instalado tanto no tubo quanto no suporte sem necessidade de interrupção operacional (em operação). De acordo com os requisitos do cliente e após a realização dos cálculos, veja abaixo as 5 configurações diferentes executadas para o teste:

  • Ubicación n.º 1: 9 patins foram instalados no tubo + 3 patins no suporte (tanto o tubo quanto o suporte foram jateados).

  • Ubicación n.º 2: 15 patins foram instalados no tubo para proteger toda a superfície externa do tubo (o tubo foi jateado).

  • Ubicación n.º 3: 15 patins foram instalados no tubo + 3 patins no suporte (aplicação executada sem jateamento).

  • Ubicación n.º 4: 6 patins foram instalados no suporte (aplicação executada sem jateamento).

  • Ubicación n.º 5: 3 × 9 patins foram instalados no tubo (aplicação executada sem jateamento).

Os 5 reparos foram executados seguindo as mesmas etapas:

  1. PREPARAÇÃO DA SUPERFÍCIE DO TUBO OU DO SUPORTE: Dependendo da configuração e de onde os patins seriam aplicados, realizou-se o jateamento abrasivo a fim de obter uma rugosidade de superfície Rz > 60 µm.

  2. LIMPEZA: O desengraxe e a limpeza com acetona foram realizados em seguida para garantir que a superfície preparada estivesse completamente livre de resíduos.

  3. PREPARAÇÃO DO ROLLERKiT®: Corte do número necessário de patins a serem instalados. Mistura e aplicação da massa de enchimento F3X8 no tubo/suporte previamente preparado e no ROLLERKiT® (lado da fibra de vidro).

  4. APLICAÇÃO DO ROLLERKiT®: O ROLLERKiT® foi então fixado no tubo/suporte. Para as configurações com patins instalados no tubo, cintas de catraca e um sistema de bolsas de ar foram utilizados para controlar o posicionamento.

  5. FINALIZAÇÃO E VALIDAÇÃO DO REPARO: Quando o tempo de cura terminou, as cintas de catraca foram removidas e medições de dureza foram realizadas para confirmar a boa polimerização da massa de enchimento.

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