R4D, 178 joint sections suffering from internal damages – Middle-East
Solución de reparación compuesta de alto rendimiento para refuerzo de tuberías
Resumen
El objetivo de la intervención, ejecutada por el distribuidor local de 3X ENGINEERING (3X), consistió en reforzar uniones soldadas en carretes de tubería (spools) deteriorados por corrosión y daños internos en tres líneas de agua ácida (sour water).
Resultados
Las 3 líneas de tubería fueron reparadas satisfactoriamente mediante el sistema compuesto R4D (vida útil de diseño: 2 años). La obra supuso un notable desafío debido al alto número de carretes a intervenir y a las dificultades de acceso físico, logrando cumplirse el cronograma contractual y respetando todas las directrices de prevención por la COVID-19.
 Tipo de defecto |
178 uniones soldadas con deterioro interno |
Detalles |
Carretes de tubería de 50 mm (2"), servicio de agua agria/ácida (sour water), temp. de diseño: 85°C, presión de diseño: 30,5 barg |
Ubicación |
Oriente Medio |
Tipo de producto 3X |
REINFORCEKiT® 4D |
Alcance del trabajo
El dimensionamiento estructural se desarrolló mediante el software de 3X en conformidad con la norma ISO 24.817:2017. El esquema técnico determinó la aplicación de 6 capas en tramos rectos, 8 capas en codos, 8 capas en bridas, 8 capas en reducciones y 12 capas en tes con el sistema REINFORCEKiT® 4D (R4D).
La preparación mecánica de la superficie fue completada por el equipo local mediante la máquina Bristle Blaster® hasta sobrepasar una rugosidad de anclaje de 60 µm Rz, garantizando una unión estructural óptima con la resina. Se comprobaron los parámetros higrométricos y el metal fue desengrasado con acetona.
La metodología de refuerzo se ejecutó de forma estandarizada en las siguientes etapas:
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Aplicación de masilla cerámica : Se extendió la masilla cerámica antiabrasiva F3XS1 sobre la soldadura dañada garantizando un espesor mínimo de 3 mm en cada junta intervenida. Se reevaluaron las condiciones ambientales antes de la laminación.
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Imprimación de resina : Se aplicó una capa de resina epoxi 3X para optimizar el mojado del acero y la impregnación homogénea de las fibras.
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Vendaje compuesto : Se aplicó cinta de Kevlar® (formato adaptado a conducciones de pequeño diámetro) saturada con resina epoxi 3X respetando la cantidad de capas asignada a cada accesorio.
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Finalización : Se selló cada refuerzo con una última mano de resina epoxi y se fijó una placa identificativa para la trazabilidad técnica. Se tomaron probetas de control de masilla y resina en cada junta para los ensayos de calidad.
En total, se rehabilitaron 178 uniones con el compuesto R4D en un plazo de 4 semanas, mediante una cuadrilla integrada por 1 especialista en composites y 4 técnicos aplicadores, sumando más de 35 m de refuerzo instalado.
