ROLLERKiT®, Corroded pipe supports – Africa
Solución compuesta protectora contra la corrosión bajo soportes de tubería
Resumen
El cliente presentaba problemas de corrosión entre la tubería y sus soportes. El objetivo del trabajo, realizado en febrero de 2021 por el distribuidor local de 3X ENGINEERING (3X), era reforzar y proteger la zona entre la tubería y el soporte. Se seleccionó una combinación de las soluciones ROLLERKiT® y R4D.
Resultados
En total, se protegieron 30 soportes con el producto ROLLERKiT® (15 soportes tanto para la línea de 200 mm como para la de 350 mm). Ambas tuberías pueden ahora deslizarse libremente sobre los soportes, evitando la degradación del revestimiento y un potencial contacto galvánico. Las tuberías y los soportes están ahora protegidos contra la corrosión bajo soporte.
 Tipo de defecto |
Soportes de tubería corroídos |
Detalles |
Tubería de 200 mm (8”) – petróleo – presión: 12 bares / Tubería de 350 mm (14”) – gas – presión: 66 bares |
Ubicación |
África |
Tipo de producto 3X |
ROLLERKiT® con REINFORCEKiT 4D |
Alcance del trabajo
Dado que la corrosión era menor, se propusieron 2 capas de vendaje compuesto R4D para restaurar la integridad de la tubería y detener el proceso de corrosión. Para esta configuración, se decidió aplicar ROLLERKiT® sobre el soporte por motivos de comodidad.
Las reparaciones se realizaron siguiendo las mismas etapas:
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PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE DE LA TUBERÍA: Las zonas corroídas de la tubería en contacto con el soporte se limpiaron mediante chorreado abrasivo para obtener una buena limpieza y rugosidad superficial (Rz > 60 µm) antes del vendaje compuesto.
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VENDAJE COMPUESTO DE LA TUBERÍA CON R4D: El refuerzo mediante envoltura de las superficies preparadas se realizó utilizando cinta de Kevlar® y resina epoxi para reforzar la tubería. Se aplicaron dos capas de R4D antes de la instalación de ROLLERKiT® en los soportes.
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PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE DEL SOPORTE: Los soportes también se limpiaron mediante chorreado abrasivo para obtener una buena limpieza y rugosidad de la superficie (Rz > 60 µm) antes de recibir los patines ROLLERKiT®. Posteriormente se realizó un desengrase y limpieza con acetona para asegurar que la superficie preparada estuviera completamente libre de residuos.
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PREPARACIÓN DE ROLLERKiT®: Corte del número necesario de patines a instalar. Fueron necesarios ocho patines para proteger la tubería de 200 mm (8”) y 12 patines para la tubería de 350 mm (14”). Se mezcló la masilla de relleno F3X8 y se aplicó sobre el soporte y sobre el ROLLERKiT® (lado de la fibra de vidrio).
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APLICACIÓN DE ROLLERKiT® SOBRE EL SOPORTE: A continuación, se fijó ROLLERKiT® sobre el soporte para proteger la zona entre la tubería y el soporte. Los patines se colocaron perpendicularmente al eje de la tubería para permitir que esta se deslice libremente.
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FINALIZACIÓN Y VALIDACIÓN DE LA REPARACIÓN: Una vez finalizado el tiempo de curado, se realizaron mediciones de dureza para confirmar la correcta polimerización de la masilla y la tubería se colocó sobre el soporte.
